Tecnología punta en la planta de selección de envases del Grupo Griñó en Lleida
El pasado mes de octubre entró en funcionamiento la nueva planta de clasificación de envases ligeros que el Grupo Griñó ha construido en el municipio leridano de Montoliu. En ella se realiza la recuperación de los materiales presentes en el contenedor amarillo, procedentes de la recogida selectiva municipal: PET, PEAD, film, brik, aluminio, férricos y plástico mezcla, materiales que, una vez clasificados, son embalados para su traslado hasta su reciclador final. La planta atiende a una población de más de 440.000 habitantes de la provincia de Lleida.
La nueva instalación ha sido dotada de tecnología de vanguardia al incorporar 3 separadores ópticos Titech autosort 4, equipos con sensores de infrarrojos (NIR) de cuarta generación, que identifican y clasifican los diferentes materiales con la máxima velocidad y precisión. Actualmente se procesa un promedio de 3 t/h, pero la planta está diseñada para incrementar su capacidad, adaptándose así al crecimiento constante de la cantidad de residuos de envases recogidos.
El proceso en la línea de tratamiento
En concreto, se han instalado 2 equipos Titech autosort [NIR1] con un ancho útil de 1400 mm con doble track. El primero separa en el primer track la fracción de PET, mientras el resto de materiales se dirigen al segundo Titech, primer track, para separar el PEAD. El rechazo de este segundo equipo, y primer track, es redirigido mediante cintas transportadoras hacia el primer separador a su segundo track. Este segundo track separa el cartón para bebidas, mientras que su resto se dirige al segundo track del segundo Titech, donde se efectuará la última separación automática con la separación del plástico mezcla. De esta manera, con solo dos equipos Titech se consigue separar 4 fracciones con la máxima efectividad y pureza.
El tercer equipo es un modelo Titech autosort de 1.000 milímetros de ancho, que se encuentra situado sobre la línea de planares para la separación de papel y cartón antes de entrar en el separador de film. Así se consigue que la fracción de film aspirada sea de alta calidad y adicionalmente se genera una fracción recuperada de papel y cartón.
Una experiencia positiva y rentable
Albert Mateu, director de la División de Tratamiento de Griñó Ecologic, ha señalado las ventajas de esta innovadora tecnología: “La separación automática por sensores permite tratar mayor cantidad de material, aumentando considerablemente el rendimiento global de la planta y disminuyendo los costes de manipulación. Además, se obtiene un material seleccionado de alta calidad”.
Esta no es la primera experiencia del grupo con los equipos de clasificación por sensores de Tomra Sorting, ya que cuenta con otra planta de selección de envases ligeros, que ha sido automatizada en sucesivas fases y equipada con tecnología de separación automática basada en sensores Titech. Dicha planta está situada en Constantí (Tarragona) procesa 5 t/h de residuos de envases y presta servicio a una población de 810.000 habitantes de toda la provincia. En ella se gestionaban también los envases ligeros recogidos en la provincia de Lleida hasta la puesta en marcha de la planta de Montoliu de Lleida.
“La constante búsqueda de la empresa de tecnologías más eficientes y con un mayor grado de automatización nos condujo hasta los equipos Titech. La experiencia en ambas plantas ha sido muy positiva. Los resultados obtenidos en la planta de Constantí fueron muy satisfactorios, hecho que favoreció utilizar también equipos para la separación automática por sensores de los materiales en la planta de selección de Montoliu”, afirma Albert Mateu.
Fácil integración, instalación y mantenimiento de los equipos
Los equipos de última generación de la planta de Montoliu son más compactos, más fiables, con menor consumo y más precisos. Estos equipos permiten la selección de dos grupos diferentes de materiales con un único bloque de válvulas al dividir la cinta de aceleración longitudinalmente (doble track), lo que permite optimizar la inversión, ya que un único separador es capaz de separar dos fracciones cada vez con la misma efectividad que dos equipos independientes
Carlos Manchado Atienza, director para la Península Ibérica y Latinoamérica de TOMRA Sorting, ha indicado que “entre los beneficios que aporta Titech autosort 4 destaca una mayor estabilidad en la fase de detección, una reducción del consumo de energía eléctrica, de hasta un 70%, una menor necesidad de mantenimiento y un nuevo bloque de válvulas más preciso y más rápido”.
La fácil integración de los equipos con los otros equipos unitarios que conforman las plantas de selección de envases y su casi nulo mantenimiento, son otras de sus ventajas. “Sus dimensiones, su bajo consumo eléctrico y de aire comprimido, hacen que sean unidades de fácil instalación; y el hecho de que el material a procesar esté ahora más alejado de los elementos vitales del separador (como el escáner, lámparas…), hace que sea un equipo que precise de pocas intervenciones de mantenimiento”, explica Mateu. “Definitivamente, con este tipo de equipos de separación óptica se ha conseguido una gran optimización respecto a la superficie ocupada por la planta mecánica, sin renunciar a la capacidad de procesado ni a la calidad del material” añade.
“Grupo Griñó es un cliente que repite con nosotros. Su satisfacción es el mejor refuerzo de nuestra filosofía como empresa: ofrecer la máxima calidad de producto, con máquinas fáciles de mantener y de limpiar y con los menores consumos y, por supuesto, cuidar al cliente trabajando mano a mano con él y proporcionándole un servicio técnico ágil y cercano”, concluye Carlos Manchado.
