Engel en Fakuma 2023: pabellón A5, stand 5204

'Conéctese': este es el lema de  Engel en la feria Fakuma 2023: pabellón A5, stand 5204, que reunirá, del 17 al 21 de octubre, a expertos con soluciones de maquinaria y las tecnologías adecuadas. En el stand de Engel, firma representada por Roegele, se presentarán, entre otras cosas, una aplicación automovilística y una amédica que tienen algo en común: la complejidad reducida a lo esencial.

En Fakuma, Engel presenta soluciones deliberadamente reducidas a lo esencial que impresionan por su rendimiento y eficiencia al mismo tiempo.

Engel muestra una duo 500 como máquina básica para el segmento de 2 platos.

En el área de máquinas de doble plato, Engel exhibe una aplicación estándar que soporta una variedad de casos de uso, la fabricación de molduras de automóviles para el interior del vehículo hechas de un compuesto de PP por Borealis en un molde de 4 cavidades en un duo 1480/500. Con un 30% de material reciclado, esta aplicación demuestra claramente que la transformación de plásticos recuperados es un proceso sin preocupaciones en máquinas estándar. La aplicación hace justicia a una directiva de la UE que se está debatiendo actualmente y que prevé una cuota del 25% de PCR (reciclado postconsumo) en los automóviles para 2030. Una viper20 de la familia de robots lineales Engel extrae las piezas del molde de 4 cavidades de Simoldes y las coloca en una cinta transportadora.

El robot lineal viper 20 extrae los componentes del molde Simoldes de 4 cavidades.

El accionamiento servohidráulico Engel ecodrive está disponible de serie en todos los tamaños de la serie duo. En combinación con los sistemas de asistencia digital de la familia iQ, como iQ clamp control e iQ flow control, se pueden alcanzar potenciales de ahorro energético de hasta el 40% en comparación con las máquinas de doble plato convencionales. Este diseño cercano al estándar también ofrece la ventaja de plazos de entrega más cortos.

Con todas las soluciones iQ disponibles actualmente en el mercado, Engel muestra cómo se puede aprovechar al máximo el potencial de la duo 500 de serie. Mientras que iQ weight control y otros sistemas garantizan la calidad del proceso, iQ process observer se encarga de que el operario de la máquina sea avisado en tiempo real de cualquier cambio que se produzca en el proceso de moldeo por inyección. Se pueden tomar medidas inmediatas para evitar rechazos y mantener una alta disponibilidad de la máquina.

La cubierta, que se utiliza en el interior de los automóviles, está compuesta por un 30% de material reciclado.

En el sector médico, Engel presenta una aplicación totalmente eléctrica de alta precisión y, sobre todo, que ahorra espacio: en una e-mac 265/130 -equipada con el paquete Engel para sala blanca- se fabrican en primicia en Fakuma capuchones protectores de agujas. De este modo, la serie compacta e-mac también está disponible ahora para la producción de piezas médicas en salas blancas, ahorrando espacio. El molde de 96 cavidades procede de Kebo AG y ha sido desarrollado específicamente para el embalaje secundario. El envase secundario no entra en contacto directo con el principio activo y se utiliza principalmente para proteger e identificar el producto sanitario. Los moldes con un gran número de cavidades, como el molde de Kebo, requieren una gran precisión y dinámica en el proceso de inyección, y esto es exactamente lo que garantiza la nueva unidad de inyección 265. El tiempo de ciclo es de 6,2 segundos.

Engel fabrica capuchones protectores de agujas para el sector médico en una emac 265/130.

El sistema de transferencia de cajas es otra innovación que contribuye al aprovechamiento óptimo de la célula de producción en la producción parcial o totalmente automatizada. Los capuchones protectores de agujas inyectados caen del molde Kebo a una tolva de salida y desde allí son transportados por una cinta transportadora en Z a una caja que espera en otra cinta transportadora. Esta caja tiene una capacidad de 30.000 unidades. Una vez alcanzada la capacidad máxima, la caja avanza cíclicamente por la cinta transportadora. En total, hay espacio para cuatro cajas de este tipo en la cinta. El sistema de transferencia de cajas puede conectarse a un sistema de vehículos de guiado automático (AGV), independientemente del fabricante. Además de la interfaz digital, todo lo que se necesita son preparativos logísticos para permitir que el AGV se acople al sistema de transferencia de cajas y acepte las cajas.

Tanto la duo 500 como la e-mac 130 muestran cómo funciona el control inteligente de la temperatura. Las dos células de producción combinan e-flomo plus con eco-flomo plus para gestionar los distintos aspectos del control de la temperatura de la mejor manera posible: mientras que e-flomo plus se encarga del control de la temperatura del molde, eco-flomo plus se utiliza para la refrigeración del canal caliente y, más concretamente, para la supervisión del caudal. Todos los colectores se visualizan claramente mediante el asistente inteligente iQ flow control.