SSI Schaefer diseña y pone en marcha el nuevo centro logístico de Carhartt WIP

Uno de los casos de éxito más recientes de SSI Schaefer es la colaboración con la empresa alemana Work in Progress Textilhandels GmbH, que fabrica y distribuye los artículos de la popular marca de ropa Carhartt WIP fuera de Estados Unidos.

SSI Schaefer ha equipado la nueva instalación de la compañía en Weil am Rhein con una potente solución intralogística que conecta a la perfección el sistema existente con el nuevo, de modo que garantiza la eficiencia de los procesos y optimiza la tramitación de pedidos en los respectivos canales de distribución: mayorista, e-commerce y minorista. También se ha ampliado la capacidad del almacén para adaptarlo al crecimiento constante del negocio de comercio online. La solución instalada es totalmente escalable, e incluye un sistema shuttle SSI Cuby, un sistema compacto de transporte de cajas y contenedores, diversos sistemas de manipulación y torres de secuencia.

Ante el auge de las compras por Internet, Carhartt WIP se encontró con el reto de garantizar un procesamiento eficaz de los pedidos en línea y la máxima disponibilidad de la mercancía en paralelo al aumento de la gama de productos, teniendo en cuenta además la gestión de los picos diarios y estacionales y la necesidad de procesar con agilidad las devoluciones. Mediante Shop-Friendly-Delivery, la mercancía debe suministrarse de forma fiable y rápida a los minoristas físicos, que la reciben ya clasificada y optimizada para la tienda específica.

Carhartt WIP suministra, por un lado, a sus propios puntos de venta en todo el mundo y, por el otro, atiende pedidos online a través de su propia tienda virtual y otras plataformas digitales. Ante la creciente complejidad de la gestión omnicanal y el riesgo de padecer problemas de capacidad de almacenamiento, la compañía necesitaba una solución que simplificara la operativa e integrara la parte de ecommerce del segmento B2C sin modificar fundamentalmente los procedimientos B2B. El reto desde un punto de vista técnico también implicaba conectar sin problemas la infraestructura existente a un nuevo sistema intralogístico ampliado. Además, teniendo en cuenta el crecimiento previsto de Carhartt WIP, era esencial planificar escenarios de ampliación opcionales.

La colaboración entre SSI Schaefer y Work in Progress Textilhandels GmbH se remonta a años atrás, cuando el especialista en intralogística optimizó y automatizó el almacén de piezas pequeñas. Ahora, en el edificio ampliado, que ocupa 4.000 m², SSI Schaefer ha instalado un sistema de almacenamiento mediante lanzaderas totalmente automatizado y optimizado en espacio, en el que operan 110 lanzaderas SSI Cuby de un solo nivel. Se han creado en torno a 35.000 ubicaciones para contenedores y cajas de cartón con almacenamiento de doble profundidad, distribuidas en cinco pasillos.

Dependiendo de la estructura del pedido, Carhartt WIP puede gestionar ahora hasta 100.000 picks en un día. Los elevadores, que garantizan un alto rendimiento, así como los sistemas de transporte de entrada y salida, incluido un bucle de alta velocidad, están conectados al sistema de almacenamiento de lanzaderas. Las diez torres de secuencia, cada una con 2 × 22 ubicaciones de transferencia, sirven para secuenciar las cajas de origen y abastecer continuamente a los diez puestos de picking, que están equipados con pantallas put-to-light.

Los puestos de trabajo de las distintas áreas están conectados a través del sistema de transportadores. Además, las ocho nuevas estaciones de packaging B2C y las seis estaciones de manipulación especial para servicios de valor añadido, como la fijación previa de precios y la carga de cajas o palés específicos del cliente, también están integradas. Igualmente, el sistema de transporte conecta con el almacén de piezas pequeñas de ocho pasillos, al que se han añadido dos más.

Esto ha permitido crear estructuras de flujo de materiales completamente nuevas y vincularlas a los procesos del área B2B, que se han mantenido en su mayor parte, para gestionar eficazmente los siete escenarios de pedidos definidos, que se derivan de la diferente composición de los artículos, procedentes de hasta tres áreas de almacén: el de piezas pequeñas, el de bloques para productos no transportables y el nuevo sistema de almacenamiento de lanzaderas. La complejidad de la actuación llevó a los técnicos de SSI Schaefer a dividir la puesta en marcha de la instalación en dos fases: la primera, completada en enero de 2020, incluyó la ampliación del almacén de piezas pequeñas y la readaptación del sistema existente, la entrada de mercancías y la transición del software existente al SGA WAMAS.

En septiembre de 2020, se puso en marcha el sistema SSI Cuby, la torre de secuencias y la conexión del sistema existente a la nueva instalación de almacenamiento con lanzaderas. Esto permitió ofrecer el rendimiento requerido a tiempo para el Black Friday y el Cyber Monday.

Durante la ejecución del proyecto, SSI Schaefer suministró las partes individualmente, como la estructura de acero, los sistemas de transportadores y shuttle y el software como un paquete completo. Esto supuso una ventaja, pues la reducción de las interfaces implicadas permitió optimizar el tiempo de ejecución del proyecto.

“El éxito de los últimos dos o tres años nos ha sorprendido”, afirma el responsable de Logística de Carhartt WIP, Wolfgang Heldt. “Como consecuencia de la pandemia, la proporción de pedidos online ha aumentado a pasos agigantados. El sistema de almacenamiento shuttle nos sitúa en una buena posición, y tenemos previsto trabajar con SSI Schaefer para ampliarlo en un futuro próximo con tres pasillos adicionales, lo que nos dotará de unas 125000 ubicaciones”, avanza. Gracias al software logístico WAMAS, la solución logística de almacén dinámica y totalmente escalable de SSI Schaefer, la compañía ha logrado la interacción perfecta entre los sistemas de almacenamiento nuevos y existentes, las torres de secuencia y las estaciones de trabajo de picking nuevas y anteriores. Esto garantiza el procesamiento de una amplia variedad de escenarios de pedidos de la mejor manera posible.