Nuevos grados Ultraform para moldeo por soplado

Envases de POM que mejoran los cuerpos huecos

Redacción PU26/09/2008

26 de septiembre de 2008

El nuevo Ultraform E3120 BM de Basf hace posible que los objetos huecos de altas prestaciones puedan fabricarse a partir de ahora con polioximetileno (POM) mediante moldeo por soplado. Y esto es válido para envases de laca, botes de pintura o depósitos de gasolina.

Endurecimiento por deformación en frío: la más sorprendente de las propiedades de este nuevo grado POM de Basf. Ultraform E3120 BM permite la fabricación eficaz y rentable de artículos huecos traslúcidos y resistentes a las agresiones químicas.

La marca comercial Ultraform hace referencia a plásticos pertenecientes a la categoría POM (polioximetileno y poliacetal). Gracias a sus altas resistencia y rigidez, a su resistencia al ataque químico y a sus propiedades de resiliencia, este material puede ser utilizado para una amplia gama de aplicaciones: piezas de ingeniería como engranajes, cojinetes, clips, bombas de gasolina, rejillas de altavoz, piezas de juguetería y elementos para cafeteras.

En comparación con los contenedores de polietileno, los envases realizados a partir de POM ofrecen mejores características de impermeabilidad frente a gases como oxígeno, hidrógeno o dióxido de carbono. Ultraform E3120 BM resiste a gran número de agentes como alcohol, aceite e hidrocarburos. Además se puede esterilizar con vapor. Este producto ya está disponible en cantidades comerciales.

Fácil de procesar, traslúcido y resistente a productos químicos

“El nuevo Ultraform presenta una elevada viscosidad, que lo convierte en ideal para operaciones de moldeo por soplado. Por consiguiente aporta nuevas posibilidades para la elaboración de objetos y contenedores huecos“, señala Rainer Anderlik, director del departamento de Marketing Europeo de Ultraform Basf. Gracias a su comportamiento mejorado de cristalización el material permite un rango de procesabilidad más amplio, lo cual posibilita una automatización eficaz y rentable del proceso de moldeo. La elevada estirabilidad de la masa fundida abre la puerta a todo tipo de aplicaciones que impliquen espesores reducidos. Al tratarse de un material capaz de reproducir con fidelidad las superficies del molde y fácil de pigmentar, ahora resulta factible un diseño más inteligente para los frascos de quitaesmaltes de uñas y otros cosméticos, así como para depósitos de refrigerante y líquidos de freno, depósitos presurizados como sprays, etc.

Otra opción consistiría en añadir estratos-barrera a los filmes obtenidos mediante co-extrusión. Los artículos huecos fabricados en POM con el nuevo grado son de manufactura económica y pesan menos que otros recipientes hechos de metal o de vidrio. Asimismo Basf ofrece su asesoramiento respecto al diseño y la fabricación de piezas mediante moldeo por soplado.