Gneuss presenta nuevos productos innovadores así como nuevas mejoras de sus productos en la K 2016

Gneuss dará a conocer en el pabellon 9, stand 9/A38, la tecnología MRS combinada con el nuevo sistema Jump para el reprocesamiento de residuos de PET para productos de alto valor, la optimización del procesamiento de poliamida con tecnología MRS, sistemas de filtración rotativos totalmente automáticos con auto limpieza integrada para la gama más amplia de aplicaciones diferentes y su tecnología de medición.

La Unidad de Procesamiento Gneuss (GPU) ha estado disponible desde hace varios años y ha demostrado su eficiencia en el reprocesamiento de residuos de PET voluminosos tales como escamas de botellas post-consumo y los desechos industriales de fabricación de fibras y película. Esta unidad de procesamiento Gneuss consiste en la extrusora MRS Gneuss con su inigualable rendimiento dedesvolatilización y descontaminación, junto con la alta eficiencia de los Sistemas de Filtración Rotativa Gneuss para masa fundida y la línea VIS de Gneuss Viscosímetro para el control de la viscosidad dinámica inteligente, monitoreo y registro.

Desde la última feria K, Gneuss ha continuado con su programa de desarrollo intensivo de modo que la extrusora MRS representa hoy un sistema extremadamente robusto, resistente y fiable adaptado especialmente para aplicaciones de reciclaje. Otra novedad es la ampliación del sistema de extracción con varias aberturas en el barril. Dependiendo de la aplicación, estas aberturas adicionales pueden estar en forma de varias aberturas en la sección de MRS o de ventilación en el barril de la sección de plastificación.

Además, Gneuss ha desarrollado el nuevo sistema Jump. Este se instala directamente aguas abajo de la Unidad de Procesamiento de Gneuss y gracias a su ingenioso proceso garantiza un incremento de IV preciso y controlable del PET en hasta un 0,3 en la fase de fusión. El sistema JUMP es una alternativa compacta, rápida y eficiente a los sistemas convencionales SSP (estado sólido) y permite reintroducción directa del polímero en el proceso de producción sin la necesidad de volver a fundir el PET.

Dependiendo de sus propiedades, los residuos industriales se alimentan primero a través de una trituradora o un molino de cuchillas hasta que el tamaño se reduce de modo que se puede introducir en la extrusora. Esto puede significar tanto la compactación de los residuos de tamaño reducido o un alimentador Crammer equipado directamente a la extrusora.

IV Sistema de Impulso Jump.

La primera etapa de procesamiento importante: fundir, la descontaminación se lleva a cabo en el extrusor. Con su enorme capacidad de desvolatilización, la extrusora MRS puede procesar residuos de PET con altos niveles de humedad residual y / o contaminación (tales como aceites de acabado del hilado) sin necesidad de ningún pre-tratamiento de los residuos. En la sección Multi rotación (MRS) de la extrusora un enorme superficie del polímero y tipo de cambio de superficie extremadamente rápida sujeta a vacío asegura que todos estos contaminantes volátiles se extraen de forma fiable. La contaminación sólida es extraída con el Sistema de Filtración de masa fundida completamente automática y constante, con finuras de filtración de hasta 20 micras y aun menos, se garantiza la masa fundida de polímero libre de impurezas y partículas.

Línea de reciclaje de residuos industriales Gneuss como será expuesto en la "K". Extrusor MRS 90 con alimentador de dosificación y crammer - sistema de alimentación, sistema de filtración rotativo RSFgenius, viscosímetro en línea VIS y el sistema Jump.

También se producen residuos de fibra de Nylon, como residuos muy contaminados industriales de la producción de fibras. La MRS90i, tal como es exhibida por Gneuss, es ideal para la regeneración de este material. La tecnología MRS permite la extracción eficaz de las sustancias volátiles que perturban el proceso y / o las propiedades del material, tales como aceites de acabado del hilado y puede incluso ser utilizado para extraer la Caprolactama (que se puede recuperar en una etapa de procesamiento adicional) de Nylon. Dependiendo de los requisitos de procesamiento, Gneuss ofrece sistemas especiales de vacío que operan a niveles de vacío por debajo de 1 mbar. La Poliamida tratada de esta manera o bien se puede granular con un cortador de chip o extrudar directamente a un producto final tal como hilo de alfombras (BCF), POY, película u otros productos. Procesamiento directo ofrece ahorros de costo importantes de energía.En la “K”, Gneuss mostrará su extrusor MRS 130 para el procesamiento de 900 kg / h de nylon o 1.000 kg / h de PET.

Sistema Rotativo de Filtración RSFgenius.

El más destacado entre los sistemas de filtración en el stand de Gneuss es el RSFgenius 330, que es el sistema de filtración segundo de mayor tamaño en el rango de Gneuss. La unidad expuesta está destinado a una línea de BOPET en Asia donde operará con una finura de filtración de 20 micras. Los sistemas de filtración RSFgenius patentados funcionan completamente automáticos, con el proceso y la presión constante y con un sistema de lavado de retorno con una eficiencia sin igual. Por tanto, son especialmente adecuados para aplicaciones con altas exigencias de calidad.

Además será expuesto un sistema de Filtración RSFgenius totalmente automático rotativo RSFgenius 175 junto con un sistema de filtración automática a proceso constante SFXmagnus 150 y un SFXmagnus 90 R con auto lavado integrado. La gama SFXmagnus de cambiadores automáticos se caracteriza por una muy grande área activa en una unidad compacta. Esta gama de cambiadores de filtros está disponible con o sin un pistón de enjuague integrado en función de los requisitos exactos del proceso. Tanto el RSFgenius, así como los rangos de SFXmagnus han sido completamente revisados durante el año 2016. Las modificaciones a la operación de cambio de filtros permite una gama más amplia de aplicaciones a presiones más altas, al tiempo que ofrece áreas de filtración activas agrandados. Componentes y módulos se han ajustado entre los dos rangos con el fin de ofrecer un valor aún más atractivo para la inversión y plazos de entrega más cortos.

Gneuss ofrece de forma particular a medida sensores de presión de fusión y sensores de temperatura, incluso fuera de los estándares típicos de mercado.

• Alta calidad, plazos de entrega cortos: incluso para sensores especiales, hechos a medida. Como fabricante de maquinaria, Gneuss tiene las capacidades de fabricación para darse cuenta de los requisitos de los sensores incluso inusuales. La estructura de la manufactura en Gneuss lo hace posible con tiempos de entrega más cortos. Los sensores de Gneuss están disponibles para que atienda especificaciones regionales o de aplicación - requisitos específicos tales como Atex, Hart Comunicación o EAC.
• Protección contra sobrecarga de presión: fiable y conforme a la norma. La nueva gama de transductores de presión de fusión DAIL de Gneuss es una adición especial a la gama, específicamente para la protección de la sobrecarga de presión. Ya sea como un sistema único de sensor económico para aplicaciones estándar o una solución completa para entornos con peligro de explosión, Gneuss tiene un sistema de monitoreo de presión para cada aplicación.
• Libre de mercurio para todos los rangos de temperatura. Además de los bien probados sensores NTXTM, Gneuss ha añadido una gama de nuevo desarrollo de sensores con un medio libre de mercurio para temperaturas de proceso de hasta 500 °C.
• El futuro, la comunicación digital. Industria 4.0 necesita tecnologías de sensores inteligentes.

Gneuss está desarrollando sensores que intercambian datos de proceso y de diagnóstico con los sistemas de control a través de interfaces digitales. Los resultados: Los tiempos de conversión más cortos y más cortos paradas de producción.