Digitaliza el corte con GAIA software

La transformación digital hacia la empresa del futuro implica que apostemos por una mayor automatización, conectividad y globalización.

La interrelación entre distintas áreas, procesos y modelos de negocio es básica en este modelo de industria que consiste en la fusión del plano físico con el digital, mediante la presentación de la información en un formato comprensible para todos los usuarios y promoviendo el trabajo colaborativo con el uso de datos compartidos en toda la empresa o, lo que es lo mismo, poder acceder a los datos de la empresa desde cualquier departamento de la empresa a datos generados por otro departamento.

Esto nos va a aportar mayor rapidez, fácil acceso a la información, privacidad y seguridad.

Y hace nuestro trabajo más productivo y por ello disminuye progresivamente múltiples costes.

Nueva forma de trabajar con tu máquina de corte de perfiles y lonas. Este nuevo módulo que te ofrece en exclusiva GAIA para sacar el máximo partido de tus máquinas, agilizar y flexibilizar tus trabajos.

Fabricación sin papel, flexible y en tiempo real.

Enlace con máquinas de «forma tradicional» o unidireccional

Método que utilizan todos los programas hasta ahora.

Partiendo de la orden de fabricación, generamos un fichero, lo cargamos en la máquina de corte y ya no tenemos opción de cambiar nada. Es una conexión unidireccional del ERP hacia la máquina ya no hay ninguna comunicación mientras dura el proceso. No sabemos el tiempo real del corte lo introduce el operario en cada corte.

Enlace con Tronzadora online de GAIA

Conseguimos que aparezca el corte directamente en la pantalla de Terminal de Taller y el corte es online y sin intercambio de ficheros, es decir el operario de corte se identifica y le aparecen los perfiles o lona que tiene que cortar, ordenados por prioridad según ha establecido el responsable de fábrica. Selecciona la primera referencia, la aplicación hace la optimización de corte y empieza el proceso de corte.

Desde el programa, posicionamos la máquina y ejecutamos el corte. Esto tiene la ventaja de que es en tiempo real.

La información fluye entre todas las áreas que intervienen en la producción.

• Optimización in situ, la aplicación PRODUCTOR sabe los largos de barra o lona que están disponibles para cada perfil o lona / los que tengo en stock / los restos que existen en el almacén. Y con toda esa información genera la optimización en ese momento, envía la información de corte a la máquina y genera los restos que se están generando de forma real.
• Sistema de etiquetas, para cada corte que ejecutamos de la aplicación, imprimimos una etiqueta, pero podemos utilizar toda la información disponible en el ERP.
• Movimientos de almacén que se generan son en tiempo real, es decir como sabemos las barras que hemos creado y los restos que hemos generado y coincide exactamente con los movimientos de almacén que generamos. Facilitamos y simplificamos mucho la gestión de almacén.
• Tiempos reales de fabricación, sabemos exactamente en qué momento se ha producido cada corte y podemos imputar el tiempo exacto al corte.