EOS en la feria K 2019: Tecnología LaserProFusion para el moldeo por inyección sin moldes

EOS, proveedor de tecnología para la impresión industrial en 3D de metales y polímeros, presentará su gama de productos y soluciones en la feria K 2019 (16-23 de octubre de 2019 en Düsseldorf/Alemania), en el pabellón 4, stand C25.

Con su tecnología LaserProFusion, EOS presentará en la feria un proceso revolucionario para la fabricación aditiva a base de polímeros. La tecnología está diseñada para ofrecer la máxima productividad con énfasis en la alta calidad y, por lo tanto, es ideal para satisfacer las necesidades de la producción en masa. Permite el moldeo por inyección sin moldes e incluso puede utilizarse para sustituir al moldeo por inyección en muchas aplicaciones, lo que hace de la impresión industrial en 3D una perspectiva atractiva para aplicaciones completamente nuevas.

La tecnología LaserProFusion aprovecha la potencia de un millón de láseres.

Tim Rüttermann, vicepresidente senior de Sistemas de Polímeros y Materiales de EOS, señala: “El moldeo por inyección convencional sigue haciendo frente al reto de que la fabricación de un molde representa una parte considerable de los costes y sólo es económicamente viable para cantidades de varios miles de unidades o más. LaserProFusion, sin embargo, le hace independiente, ya que tanto los componentes simples como los complejos se pueden fabricar sin necesidad de moldes. Y los datos de los componentes digitales hacen que la producción en masa personalizada sea una realidad”. Continúa: "Esta tecnología de impresión 3D es tan productiva que consigue unos costes atractivos por pieza para cantidades superiores a 100.000 unidades por sistema y año. Dependiendo de la aplicación, las empresas pueden incluso ampliar su cartera de productos aprovechando específicamente los beneficios de la fabricación aditiva".

"Consigue unos costes atractivos por pieza para cantidades superiores a 100.000 unidades por sistema y año", señalan desde Eos.

Debido a los ciclos de producto cada vez más cortos y a la creciente demanda de personalización, la tecnología de polímeros de EOS se está convirtiendo en la elección correcta para la producción de series en tamaños de lotes pequeños y medianos. Gracias al ahorro de tiempo en el desarrollo de productos y la producción sin moldes, LaserProFusion puede reducir los costes hasta en un 20%.

La fabricación aditiva sin moldes permite implementar una amplia gama de funciones técnicas con muy pocos componentes. La ventaja es obvia: todas las piezas necesarias se fabrican en un solo paso, incluyendo los componentes funcionales. De este modo, la mayoría de los pasos de montaje necesarios ya no lo son, lo que ahorra tiempo y dinero. Al mismo tiempo, también minimiza la complejidad tanto en la cadena de suministro como en la producción, aumentando así la producción. Por ejemplo, en las cadenas de procesos de la ya optimizada industria del automóvil, el uso de la fabricación aditiva puede conducir a un aumento de la eficiencia de hasta el 50%.

Producción de lotes pequeños a costos unitarios atractivos.

Integración funcional reduciendo costes, creando valor añadido.

La creciente demanda de personalización de productos coloca la personalización en masa en el centro del interés, utilizando la fabricación aditiva. Los productos se pueden adaptar rápidamente de forma digital. Hoy en día, numerosas empresas ya utilizan las digitalizaciones en 3D para generar datos del cuerpo humano, optimizarlos para la impresión en 3D y, a continuación, utilizar la tecnología EOS para producir cascos de bicicleta personalizados, gafas o plantillas de zapatos, por ejemplo. La digitalización del desarrollo y fabricación de productos está creando modelos de negocio completamente nuevos y abriendo al mismo tiempo nuevos segmentos de mercado.

Como pionero con 30 años de experiencia en la fabricación aditiva, EOS optimiza la interacción entre los materiales en polvo y el láser. Casi un millón de láseres de diodos se utilizan en la tecnología LaserProFusion, con una potencia máxima de más de 5 kilovatios en caso necesario.

Para cada capa, sólo se activan los láseres de diodos que coinciden con los datos CAD de la pieza, hasta el píxel exacto. Este método no sólo permite realizar un trabajo muy detallado, sino que también puede influir en las características de los componentes.