Akro-Plastic lleva a la feria K 2019 su lema 'Plastics Solutions'

Junto con sus empresas K.D. Feddersen, M.TEC y PolyComp, así como sus propias filiales AF-Color y Bio-Fed, el fabricante de componentes Akro-Plastic acudirá a la feria K 2019, que se llevará a cabo en el recinto Messe en Dusseldorf, Alemania, del 16 al 23 de octubre, bajo el lema 'Plastics Solutions' y las soluciones que las empresas del Grupo Feddersen ofrecen en el campo de los plásticos. El fabricante de componentes no sólo presentará nuevos desarrollos de productos, sino que también se centrará en soluciones para aplicaciones desarrolladas en colaboración con otras empresas.

El compounder ofrece una visión general de los materiales de las series Akrotek PK y Akromid T5, que cumplen las normas según KTW/W270, ACS, NSF 61 y WRAS hasta 85 °C. Los informes de prueba comprenden todas las variaciones de producto entre Akromid T5 no reforzado hasta un 50% de fibra de vidrio reforzada en natural y en negro, así como Akrotek PK-VM 8 no reforzado hasta un 50% de fibra de vidrio reforzada, también en natural y en negro.

Debido a la escasez de materias primas en el mercado, que ha persistido durante años, y al constante aumento de los precios, los compuestos de poliamida 6.6 sólo están disponibles de forma limitada. Por lo tanto, el fabricante se ha fijado el objetivo de modificar un PA 6 de tal manera que consiga propiedades comparables a las de un PA 6.6 como una atractiva alternativa.

La transformación de compuestos plásticos altamente reforzados abre nuevas posibilidades en la fabricación de aditivos y es una de las principales competencias de Akro-Plastic. Akromid B3 ICF 30 9 AM, reforzado con fibra de carbono, ya se utiliza en el IKV (Instituto para la transformación de plásticos) de Aquisgrán en el proceso de modelización de la deposición de la masa fundida (MDM). Gracias a la conductividad térmica mejorada del compuesto reforzado con fibra de carbono, las velocidades de enfriamiento más rápidas asociadas y la estrecha tolerancia de lotes para plásticos altamente reforzados, se ha implementado un proceso de fabricación estable con altas velocidades de producción.

Para el sector del transporte, el fabricante ha ampliado y mejorado su cartera de compuestos retardantes de llama basados en aditivos retardantes de llama sin halógenos. La norma ECE 118 se aplica a los autobuses. Para ello, Akro-Plastic ha desarrollado compuestos con diversos contenidos de fibra de vidrio que cumplen los requisitos de los anexos 6, 7 y 8. Esto significa que los materiales pueden utilizarse en el interior de los autobuses.

Desde la introducción de la norma EN 45545-2, se han aplicado criterios más estrictos y diferenciados al ámbito de aplicación ferroviario. También en este caso, el fabricante de componentes tiene en su cartera productos que cumplen los requisitos de la norma vigente desde marzo de 2016 con los conjuntos de requisitos R21 HL2, R22 HL3, R23 HL3, R24 HL3 y R26 HL3. Estos materiales son los más adecuados para piezas pequeñas y medianas en el interior y exterior del vehículo. Para los componentes más grandes y las carcasas de los asientos se aplican especificaciones especialmente estrictas. Akromid C28 GF 25 FRT es la primera poliamida reforzada con fibra de vidrio que cumple con los requisitos de EN 45545-2 R1 HL2, R6 HL2 y R7 HL2 así como con la norma americana NFPA 130.

El fabricante ha ampliado y mejorado su cartera de compuestos retardantes de llama basados en aditivos retardantes de llama sin halógenos.

Además de los compuestos convencionales de PPA basados en PA 6T, Akro-Plastic ha ampliado su cartera con el nuevo Akromid T9. Estos compuestos, basados en el homopolímero PA 9T, se caracterizan por una menor absorción de agua y, por lo tanto, por un rendimiento mecánico más consistente. Los PPA se utilizan principalmente cuando se requieren mayores requisitos de resistencia y rigidez a temperaturas elevadas. Esto se logra mediante una temperatura de transición vítrea (Tg) más alta del polímero, que a menudo puede estar entre 125 y 135 °C.

Con los copolímeros de PA 6T utilizados principalmente, sin embargo, el Tg cae por debajo de los 100 °C con absorción de agua, junto con la capacidad de carga mecánica. Debido al hecho de que Akromid T9 absorbe menos de la mitad de la humedad, el alto Tg y por lo tanto la alta resistencia mecánica se mantienen a temperaturas y humedad elevadas.

Las pruebas iniciales en comparación directa también muestran una mejor fluidez y un comportamiento de cristalización más rápido, lo que facilitará la producción muy compleja de compuestos de PPA.

Una solución económica para la fabricación ligera con una alta integración funcional simultánea es una combinación de plástico y metal. La impermeabilidad de los medios es también un criterio necesario para la calidad de la adhesión. Los componentes híbridos óptimos se obtienen mediante la combinación de una capa de plasma aplicada y la modificación dirigida del plástico.

Con el fin de aprovechar al máximo el potencial de los compuestos híbridos de plástico/metal, Akro-Plastic GmbH y Plasmatreat GmbH han iniciado una cooperación que persigue el objetivo de conseguir una unión formada por materiales entre el plástico y el metal en un proceso cerrado.

Un proyecto innovador, desarrollado en colaboración con K.A. Schmersal GmbH & Co. KG en Wuppertal, se presentará en la feria K 2019. El Grupo Schmersal es un proveedor de sistemas y soluciones en el campo de los interruptores de seguridad para la protección de personas y maquinaria.

Akro-Plastic se ha especializado en la producción de plásticos de ingeniería altamente reforzados con su propia tecnología de máquinas. El objetivo de estos productos es lograr un alto rendimiento mecánico y reproducibilidad. El procesamiento cuidadoso permite una menor rotura de la fibra de vidrio o de carbono durante el compounding, lo que resulta en un ligero aumento de la resistencia mecánica y de la resistencia al impacto en comparación con los productos convencionales en el mercado.

Utilizada y probada en todo el mundo, la tecnología ICX con máquinas y procesos idénticos garantiza en todo el mundo la misma calidad y constancia de producto, independientemente del continente en el que se fabrique. Especialmente en el caso de plásticos altamente reforzados en aplicaciones exigentes, estas propiedades ofrecen ventajas tanto al ingeniero de diseño como al responsable de las piezas para lograr la funcionalidad prometida de forma segura, competitiva y sostenible.