Actronic en Equiplast 2008

Pabellón 4 Stand B224

Actronic, sociedad de servicios para la Comercialización y Asistencia Técnica de Máquinas de Inyección y Periféricos para la Industria Transformadora de Materias Plásticas, participa en Equiplast y entre sus novedades se encuentran el regulador de temperatura de Sise, extrusoras de doble husillo para perfiles tubería de PVC y su base giratoria por control numérico de AG.

Pioneros en los sistemas multi-inyección, AGP Developement presenta su base giratoria por control numérico, con una precisión de giro de 1 centésima de grado.

El control permite una programación optimizada gracias al cálculo de inercias de movimiento, así realiza automáticamente las aceleraciones positivas y negativas para obtener la mayor velocidad de giro según la masa a mover.

El eje de anclaje a la cavidad permite el paso de hasta 12 circuitos de regulación, así como el paso de potencia eléctrica y termopares, gracias a un racord giratorio especialmente diseñado a este efecto.

Las bases giratorias pueden ser instaladas sobre cualquier máquina de inyectar hasta una talla de 1.800 toneladas.

Las inyectoras de la gama Select de 75 a 400 toneladas es totalmente eléctrica.

Consta de un control Dixit II, el mismo interfaz hombre-máquina que en una hidráulica.

Permite la visualización de la posición de todos sus componentes, no de los cojinetes que los accionan.

Integra cojinetes planetarios, de mayor resistencia y precisión (de 5 a 50 µm/300mm).

La fuerza de apoyo del grupo inyector equivalente a una máquina hidráulica.

La presiones de inyección y contrapresión están controladas por una célula de carga que mide directamente en el husillo la presión aplicada.

Se encuentran disponibles versiones multimateria totalmente eléctricas.

Actronic expone extrusoras de doble husillo para perfiles y tubería de PVC. Se tratan de máquinas importadas por Eurinter, marca que nos ofrece la garantía de la experiencia en el sector del plástico. Se presentan los modelos 55/110 y 65/132. Fabricadas con estándares europeos, grupos de plastificación con tratamiento bi-metálico y control mediante PLC Siemens, la marca referente en automatismos. Ofrecemos líneas completas de extrusión de perfiles, tubería y todo lo relativo al extenso mundo de la extrusión.

Presentan el nuevo modelo de regulador de temperatura modular de la Serie 8. Cada módulo comprende dos zonas y entre sus características técnicas cabe destacar, la compatibilidad de termopares tipo J ó K, la regulación auto-adaptativa o P.I. regulable, rampa y pendiente de arranque regulable por recorte de onda en tiempo y temperatura, visualización de la intensidad eficaz en carga en amperios, visualización de la potencia aplicada e instalada, comunicación por RS485 en protocolo Euromap 17 ó 66 (Can Bus). Entre las seguridades que incorpora están, alarma de alta y baja temperatura (con un margen de error de un 0,5%), alarma de ruptura de termopar, alarma de inversión de termopar, ruptura de carga, protección contra sobre tensiones, termostato de seguridad y fusibles GRB 20A.

Este modelo está disponible de 2 a 16 zonas, con una potencia máxima de 4600W por zona.

La creación de este sistema ha sido basada con la intención de que toda pieza que salga de máquina sea de la calidad requerida. Trabaja en base a un equipo de inyección secuencial, con una adquisición de datos de máquina en tiempo real y un programa informático que gestiona los datos adquiridos durante el proceso, con un software intuitivo que ofrece unas posibilidades excelentes. Se trata de un gran equipo de inyección secuencial, un sistema de adquisición de datos y un software de control estadístico de producción.

Los puntos a señalar de este control son los siguientes:

-Inyección secuencial controlada por captadores situados dentro del molde.

-Pilotamos el punto de conmutación de la prensa.

-Sistema de fácil instalación para la adquisición de datos.

-Adquisición de las fases dinámica y estática de inyección, así como la fase de dosificación.

-Detección automática de fallos de calidad con los datos extraídos tanto de la máquina como del molde.

-Reconocimiento automático del molde.

-Sistema de trazabilidad de la pieza.

En esta ocasión presenta su nueva gama de regulación de temperatura para moldes por fluidos SISE-Parmilleux, con unos rangos de temperatura que oscilan entre los 20 y 350º, con una construcción fiable y robusta, ajustada a las necesidades de nuestros clientes. Podemos destacar el trabajo en depresión, para moldes que puedan tener fugas. Regulación con PID auto adaptable, baja densidad de calentamiento, lo que nos da una longevidad excepcional de los elementos calefactores, depósito de expansión, válvulas de seguridad para sobre presiones.