Altero Recycling Machinery, S.L. - Instalaciones de reciclado de plásticos
Altero Óptima
Línea reciclado posindustrial: extrusora granceadora
Para el reciclaje de plástico en óptimas condiciones o posindustrial. Con un diseño más compacto, la línea de peletizado Altero OPTIMA, produce una granza de la máxima calidad totalmente reutilizable en procesos de inyección, soplado o extrusión.
Optimizada para procesar:
• Film de PE (HDPE, LDPE, LLDPE) o PP (BOPP, CPP, etc.).
• Material remolido.
• Material rígido pre-triturado.
• Material sin tintas.
• Material seco.
• Sin contaminación.
Aplicaciones típicas:
• Mermas en la fabricación de bolsas, film agrícola, envases, sacos de plástico tejido, film estirable, etc.
• Recorte de bordes.
• Residuos plásticos molidos de máquinas de inyección, soplado y extrusión.
• Tortas o grumos de puesta en marcha.
Optima LW :
Solución ideal para el reciclaje de material posindustrial de bajo peso (Low Weight) como mermas en la fabricación de bolsas, film agrícola, envases flexibles, sacos de plástico tejido, film estirable, etc.
Sus características específicas son:
• Compactador de alto rendimiento. Acondiciona el material para que la extrusora funcione a pleno rendimiento y se reduzca el consumo energético. Esto se consigue cortando, mezclando, calentando y secando el material.
• Cinta de carga con detector de metales. Permite la alimentación de la extrusora. Velocidad sincronizada con el nivel de carga del compactador.
• Alimentador de rodillos para bobinas de film (opcional).
Optima HW:
Solución ideal para el reciclaje de material posindustrial de peso elevado (High Weight) como tortas o grumos de puesta en marcha, mermas en procesos de inyección y extrusión, etc.
Sus características específicas son:
• Alimentación directa de la extrusora mediante tolva. No es necesario el uso de compactador al no requerirse la aglomeración previa del material. De este modo se reducen los costes y el consumo energético.
• Tolva y husillo de transporte para la alimentación de la tolva principal (opcional).
Características comunes:
Altero Óptima HW y LW:
Diseño compacto: en estas aplicaciones no se requiere un gran poder de plastificación. Por este motivo se utilizan diseños de husillo compactos (L/D 22 a 36) con el objetivo de minimizar la degradación del material y reducir el consumo energético.
Calentamiento de la camisa por infrarrojos para reducir el consumo energético en un 60% y el tiempo en alcanzar la temperatura objetivo en un 50%.
Componentes de primeras marcas (Lenze, WEG, Siemens, ABB, Knodler, etc.).
Proceso de arranque asistido para mayor comodidad y seguridad.
Manejo sencillo e intuitivo gracias al interfaz de usuario personalizado.
Varias opciones de filtrado según el nivel de contaminación del material a procesar.
Enfriamiento de la camisa mediante aceite térmico para un control preciso y eficiente de la temperatura.
Desgasificador para la eliminación de gases y volátiles (opcional). Necesario cuando el material contiene algo de humedad o tintas.
Beneficios:
Granza de la máxima calidad totalmente reutilizable en procesos de inyección y soplado. Con un diseño ultra compacto se reduce la degradación del material por el efecto de corte del husillo conservando las propiedades del material virgen.
Mínimo consumo energético gracias al uso de motores de última generación, un sistema de calentamiento por infrarrojos y un diseño ultra compacto.
Reducción de costes. El modelo optima incorpora justo los componentes que necesitas.
Manejo sencillo e intuitivo. Interfaz de usuario totalmente visual y sistema de arranque asistido.
Optimizada para procesar:
• Film de PE (HDPE, LDPE, LLDPE) o PP (BOPP, CPP, etc.).
• Material remolido.
• Material rígido pre-triturado.
• Material sin tintas.
• Material seco.
• Sin contaminación.
Aplicaciones típicas:
• Mermas en la fabricación de bolsas, film agrícola, envases, sacos de plástico tejido, film estirable, etc.
• Recorte de bordes.
• Residuos plásticos molidos de máquinas de inyección, soplado y extrusión.
• Tortas o grumos de puesta en marcha.
Optima LW :
Solución ideal para el reciclaje de material posindustrial de bajo peso (Low Weight) como mermas en la fabricación de bolsas, film agrícola, envases flexibles, sacos de plástico tejido, film estirable, etc.
Sus características específicas son:
• Compactador de alto rendimiento. Acondiciona el material para que la extrusora funcione a pleno rendimiento y se reduzca el consumo energético. Esto se consigue cortando, mezclando, calentando y secando el material.
• Cinta de carga con detector de metales. Permite la alimentación de la extrusora. Velocidad sincronizada con el nivel de carga del compactador.
• Alimentador de rodillos para bobinas de film (opcional).
Optima HW:
Solución ideal para el reciclaje de material posindustrial de peso elevado (High Weight) como tortas o grumos de puesta en marcha, mermas en procesos de inyección y extrusión, etc.
Sus características específicas son:
• Alimentación directa de la extrusora mediante tolva. No es necesario el uso de compactador al no requerirse la aglomeración previa del material. De este modo se reducen los costes y el consumo energético.
• Tolva y husillo de transporte para la alimentación de la tolva principal (opcional).
Características comunes:
Altero Óptima HW y LW:
Diseño compacto: en estas aplicaciones no se requiere un gran poder de plastificación. Por este motivo se utilizan diseños de husillo compactos (L/D 22 a 36) con el objetivo de minimizar la degradación del material y reducir el consumo energético.
Calentamiento de la camisa por infrarrojos para reducir el consumo energético en un 60% y el tiempo en alcanzar la temperatura objetivo en un 50%.
Componentes de primeras marcas (Lenze, WEG, Siemens, ABB, Knodler, etc.).
Proceso de arranque asistido para mayor comodidad y seguridad.
Manejo sencillo e intuitivo gracias al interfaz de usuario personalizado.
Varias opciones de filtrado según el nivel de contaminación del material a procesar.
Enfriamiento de la camisa mediante aceite térmico para un control preciso y eficiente de la temperatura.
Desgasificador para la eliminación de gases y volátiles (opcional). Necesario cuando el material contiene algo de humedad o tintas.
Beneficios:
Granza de la máxima calidad totalmente reutilizable en procesos de inyección y soplado. Con un diseño ultra compacto se reduce la degradación del material por el efecto de corte del husillo conservando las propiedades del material virgen.
Mínimo consumo energético gracias al uso de motores de última generación, un sistema de calentamiento por infrarrojos y un diseño ultra compacto.
Reducción de costes. El modelo optima incorpora justo los componentes que necesitas.
Manejo sencillo e intuitivo. Interfaz de usuario totalmente visual y sistema de arranque asistido.
