DMG MORI presenta un concepto probado en un nuevo tamaño con su CLX 550 TC
La creciente diversidad y variabilidad de las piezas, así como la disminución del tamaño de los lotes, aumentan el riesgo de tiempos de preparación improductivos. Esto también modifica los requisitos de las soluciones de producción en el torneado universal. La serie CLX TC de DMG MORI responde a estos retos.
Con la nueva CLX 550 TC, el fabricante de máquinas-herramienta DMG MORI logra redefinir una vez más el torneado universal. Un eje B con el husillo portafresa compactMASTER de 90 Nm sustituye al revólver portaherramientas. El almacén de herramientas ofrece espacio para hasta 60 herramientas. Los husillos principal y contrahusillo tienen un par de 720 Nm, mientras que el contrapunto y una luneta completan el equipamiento. De este modo, los usuarios de todos los sectores pueden fabricar piezas complejas de forma eficiente en una sola área de trabajo. Celox X junto con Simunerik One también permite flujos de trabajo basados en aplicaciones con OP Workbench y 3D Shopfloor Programming, lo que facilita su uso tanto en la preparación del trabajo como en la programación orientada al taller.
El factor eje B: valor añadido frente a cualquier torno de torreta
El elemento central de la nueva CLX 550 TC es el husillo de torneado y fresado compactoMASTER en el eje B orientable +/- 120°. Alcanza velocidades de hasta 12.000 rpm y un par de 90 Nm, haciendo superfluos los portaherramientas accionados. El concepto de máquina con husillo de fresado giratorio y eje B sólo requiere una herramienta para el husillo izquierdo y el husillo derecho opcional. También es posible el uso de multiherramientas y herramientas hermanas, de modo que nada se interpone en el camino de la automatización flexible para turnos sin personal. Esto garantiza un rendimiento impresionante y una productividad rentable.
Con la ayuda del husillo derecho, la CLX 550 TC puede mecanizar por completo geometrías complejas en seis lados. Tanto el husillo izquierdo como el derecho funcionan a una velocidad máxima de 4.000 rpm. Además, los motores de husillo integrados garantizan la máxima precisión de posicionamiento, por lo que la máquina cumple los requisitos de calidad en todas las aplicaciones imaginables. En combinación con el motor de husillo ISM102, la CLX 550 TC permite utilizar platos de hasta 400 mm de diámetro. El tamaño máximo de la pieza en la zona de trabajo es de ø 550 x 1.600 mm. Para el mecanizado de piezas largas se recomienda el uso de lunetas, disponibles hasta un diámetro de pieza de 360 mm. El carro de la luneta puede ampliarse mediante un sistema opcional de cambio rápido con centrado de doble cono, que reduce los tiempos de preparación en un 50% con una precisión de repetición de 3 μm.
Tiempos de preparación más cortos gracias a la carga de herramientas paralela al tiempo de mecanizado y al sistema de cambio rápido
Un eje Y con 270 mm permite el mecanizado excéntrico incluso de serie, mientras que el almacén de herramientas con hasta 60 puestos -30 de serie- permite la producción de varios componentes diferentes sin preparación intermedia de herramientas. Las herramientas pueden cargarse y descargarse paralelamente al tiempo de mecanizado, por lo que los tiempos de inactividad de la máquina pueden reducirse considerablemente.
Eficacia en la preparación del trabajo y programación orientada al taller
Las potentes funciones y los procesos integrados aumentan la eficiencia de la CLX 550 TC, al igual que el equipamiento de software. Celos X en el rápido sistema de control Sinumerik One con el claro panel de mando ERGOline, los flujos de trabajo basados en aplicaciones con OP Workbench y 3D Shopfloor Programming apoyan los procesos relacionados con la preparación del trabajo y la programación orientada al taller. Desempeña un papel especialmente importante en las medianas empresas. 3D Shopfloor Programming, un desarrollo conjunto de DMG MORI y Siemens, utiliza los modelos 3D del componente que se va a fabricar del departamento de diseño y crea un programa NC en gran medida automáticamente basándose en los datos subyacentes. El reconocimiento automático de características acelera la programación hasta en un 80%, liberando tiempo para otras actividades relacionadas con la producción.
Puede automatizarse y ahorra recursos
El concepto de máquina de la CLX 550 TC contribuye a un alto nivel de eficiencia, al igual que las soluciones de automatización opcionales. Un buen ejemplo de ello es el Robo2Go, que permite a los usuarios lograr una utilización óptima de la máquina, incluso en turnos de noche y fines de semana sin personal. Los modernos componentes de la máquina garantizan el ahorro de energía y recursos y, por tanto, un funcionamiento económico. La refrigeración orientada a la demanda, la recuperación de la energía de frenado y los accionamientos con un alto rendimiento de hasta el 93% son sólo tres de las numerosas medidas que contribuyen a una elevada eficiencia energética. Con sus opciones de mecanizado completo, equipamiento digital, buena capacidad de automatización y funcionamiento con ahorro de recursos, la CLX 550 TC encaja perfectamente en la Transformación del Mecanizado (MX) con la que DMG MORI está dando forma al futuro de la fabricación.
