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"Las nueva gama de máquinas híbridas está teniendo una gran aceptación, superando incluso nuestras expectativas"

Entrevista a Albert Soriano, director financiero y comercial y Noemi Párraga, directora de producción y compras

Nerea Gorriti25/09/2023

¿Quién no conoce una inyectora Babyplast? Con el paso de los años nos hemos acostumbrado a ver estas mini versiones de las máquinas de inyección convencionales en las ferias, compartiendo espacio con esos grandes equipos, pero, sin duda, siguen llamando la atención de muchos visitantes. La microinyección es una tecnología que se caracteriza por su alta tasa de producción, repetitividad y, especialmente, precisión, y Cronoplast, con más de 20.000 moldes construidos para sus equipos, es una experta. Albert Soriano, director financiero y comercial, y Noemi Párraga, directora de producción y compras de la compañía, hablan en esta entrevista de la evolución del mercado de la microinyección, de su dedicación a la I+D, de la tecnología híbrida y de sus planes de futuro.

Los orígenes de Cronoplast se remontan a 1992, cuando una empresa familiar catalana presentaba en la K92 de Düsseldorf su Babyplast, ¿cómo ha evolucionado el mercado de la microinyección desde entonces?

La tecnología ha evolucionado muy rápido en los últimos años. Nosotros nos hemos visto obligados a destinar todo nuestro esfuerzo en la investigación, innovación y desarrollo para poder permanecer al frente de este mercado. Nuestra empresa cuenta con un departamento de I+D+i propio lo que le permite la implantación de todas las mejoras de una forma muy dinámica y eficaz e ir incorporando nuevas prestaciones a nuestras máquinas, asumiendo el reto de satisfacer el mayor campo posible de necesidades.

Albert Soriano, director financiero y comercial y Noemi Párraga, directora de producción y compras

Albert Soriano, director financiero y comercial y Noemi Párraga, directora de producción y compras.

¿En qué aplicaciones se emplean más las Babyplast?

Los equipos Babyplast están preparados para cubrir un amplio campo de necesidades:

  • Fabricación de pequeñas y grandes series
  • Producción continua de componentes en plásticos técnicos
  • Desarrollo de prototipos
  • Ensayos de laboratorio
  • Formación y enseñanza técnica.

En España no han logrado sobrevivir los fabricantes de inyectoras. ¿Cuál es la fórmula para poder seguir fabricando en España frente las grandes compañías del mercado internacional?

Trabajar con tenacidad en la I+D + i para tener el mejor equipo del mercado. Por otro lado, a través de nuestros distribuidores de todo el mundo, mostramos nuestros avances en las diferentes ferias de nuestro sector.

Mantenemos tres claras diferencias significativas respecto a otros fabricantes de micro inyectoras:

  1. Ser los pioneros en la creación de las inyectoras autónomas de sobremesa, habiendo presentado como novedad mundial esta tecnología en la feria K´92 de Düsseldorf; Los más de 31 años de experiencia nos proporcionan una clara ventaja que nos permite ofrecer unos equipos muy competitivos, fiables y de muy bajo consumo que los hacen muy atractivos para nuestros clientes.
  2. Ofrecer un servicio integrado, basado en un equipo humano con muchos años de experiencia en el diseño y construcción de moldes, así como en la inyección de plásticos técnicos;
  3. Tener una amplia experiencia en la microinyección con más de 20.000 moldes construidos en el mundo para nuestra máquina empleando materias primas que van desde el PP-PA-ABS al PC-PBT-POM-PPS-PEEK, así como termo auchos y materiales cargados de fibra de vidrio, silicona (LSR), cerámica (CIM), polvo metálico (MIM), Techomelt – Macromelt, goma NBR y ceras para microfusión.

¿Cuál es la penetración de este tipo de máquinas en el mercado español?

Actualmente España representa un 8% de nuestra facturación. El resto, a través de nuestra amplia red de distribución internacional con base en Italia, se distribuye por todo el mundo.

¿Cuál es la inyectora de mayor tamaño que puedan suministrar y la más pequeña?

La tecnología Babyplast dispone de 3 modelos diferentes en función de su capacidad máxima de inyección:

  • La estándar que permite hasta 15 cm3
  • La aumentada, hasta los 36 cm3 máximo
  • Solo en el caso de nuestra Unidad Autónoma de Inyección híbrida (UAI I/60HY) se llega hasta los 60 cm3.

¿Cuál es su modelo más demandado?

El modelo horizontal es el más demandado en cualquiera de sus 4 versiones:

  • 6/12 estándar (6 toneladas de cierre con el grupo de inyección estándar)
  • 6/25 aumentada (6 toneladas de cierre con el grupo de inyección aumentado)
  • 10/12 estándar (10 toneladas de cierre con el grupo de inyección estándar)
  • 10/25 aumentada (10 toneladas de cierre con el grupo de inyección aumentado).
Babyplast horizontal

Babyplast horizontal.

En cuanto a I+D, ¿cuáles son los principales focos de innovación en sus inyectoras? (materiales, diseños, sostenibilidad…)

Actualmente estamos trabajando intensamente en nuestra nueva gama de híbridas. Estos modelos combinan la parte hidráulica convencional con un nuevo accionamiento de inyección eléctrico para aquellas aplicaciones en las que se requiere mayor velocidad y mayor precisión de inyección.

¿Cuáles son los últimos avances tecnológicos en las Babyplast?

La electrónica y el software es uno de los elementos en los que siempre estamos trabajando y mejorando. Como ya hemos comentado, en la nueva gama de híbridas es donde estamos dedicando mayor esfuerzo actualmente.

De cara al futuro, ¿cuáles van a ser las principales tendencias que van a marcar el desarrollo del sector de la transformación de plástico?

Creemos que se va a enfocar en el ahorro energético, en la sostenibilidad y la economía circular. Es fundamental trabajar en el diseño de plásticos para una mayor durabilidad, para facilitar el reciclado y para que se permita un porcentaje mayor de este tipo de materiales.

¿Cuáles describiría Ud. como las principales problemáticas del sector a día de hoy? ¿Qué soluciones propone para ello?

Hay una gran incertidumbre por la situación a nivel global. La actual guerra en Ucrania, la falta de materias primas y el consecuente aumento de precios, el incremento de los suministros crean miedo al empresario para emprender nuevas inversiones. ¿Soluciones? Siempre pienso en un hormiguero: cada vez es más grande y es porque todos trabajan y no hay ni sindicalistas ni políticos … pues eso.

Una solución más realista sería mejorar las ayudas a emprendedores y pymes, que estamos condenados a pagar grandes impuestos y a soportar grandes gestiones burocráticas.

Una de las últimas novedades que han lanzado al mercado son las inyectoras híbridas, ¿puede hablarnos de ellas?

Las máquinas híbridas son nuestra nueva gama de productos. Está teniendo una gran aceptación, superando incluso nuestras expectativas. Es una nueva tecnología que hemos incorporado y ofrece mucha más velocidad de inyección y mayor precisión. Esto para satisfacer los proyectos más exigentes del mercado.

¿Cuáles son los planes de Cronoplast en los próximos años?

Somos y queremos seguir siendo líderes mundiales en el sector de la microinyección. Vamos a seguir trabajando para consolidar nuestras últimas mejoras y avances.

Hay que estar atentos a las nuevas tendencias y exigencias del mercado para dar respuesta a todas y cada una de ellas.

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