Junto con Intecsa Industrial unirán sus fuerzas y construirán una planta de fabricación 'First-of-a-Kind' (FOAK) capaz de producir 40.000 toneladas de PET virgen
gr3n construirá en España la primera planta de fabricación de despolimerización de PET asistida por microondas
gr3n ha anunciado que su objetivo de ser el principal proveedor mundial de PET reciclado mejorado está más cerca de convertirse en realidad, gracias a la firma de un memorando de entendimiento vinculante con su accionista Intecsa Industrial para crear una empresa conjunta.
gr3n junto con Intecsa Industrial unirán sus fuerzas y construirán una planta de fabricación 'First-of-a-Kind' (FOAK) capaz de producir 40.000 toneladas de PET virgen, comenzando la fase EPC en el cuarto trimestre de 2024 y con el objetivo de estar operativa en 2027. La tecnología única de reciclaje químico de gr3n es capaz de procesar PET de varias industrias, incluyendo residuos textiles, cerrando el ciclo para aplicaciones de PET difíciles de reciclar.
“Este es un gran paso para gr3n, ya que nos permitirá crecer aún más, demostrando que el reciclaje mejorado es algo tangible y que es posible llevar MADE, nuestra despolimerización asistida por microondas, al mercado”, indicó Maurizio Crippa, fundador y consejero delegado de gr3n. “Los accionistas tienen una visión completa de las operaciones de gr3n, por lo que avanzar en una de ellas es una confirmación más de su confianza, pero también de la solidez de los datos y los resultados generados”.
El proceso de gr3n tiene el potencial de cambiar la forma en que se recicla el PET en todo el mundo, permitiendo enormes beneficios tanto para la industria del reciclaje como para toda la cadena de valor del poliéster. En el pasado se han realizado muchos esfuerzos para trasladar el reciclaje mejorado de los laboratorios de investigación a la industria manufacturera, pero la economía y el escepticismo de los primeros en adoptarlo han bloqueado constantemente el progreso de las soluciones propuestas. Gracias a la tecnología MADE desarrollada por gr3n, este planteamiento es ahora factible y convierte a gr3n en una de las pocas empresas con potencial para ofrecer una solución fiable de reciclado mejorado que cierra el ciclo de vida del PET, y además ofrece material polimérico de calidad alimentaria, procesa una gran variedad de residuos y reduce la huella de carbono de estos materiales normalmente destinados a la incineración o al vertedero.
“gr3n tiene el potencial de cambiar la industria del reciclaje, ya que su tecnología nos permite abordar cosas que otras tecnologías no pueden”, señaló Ramiro Prieto, director comercial y de Nuevas Unidades de Negocio de Intecsa Industrial. “Esto significa ampliar la materia prima que se puede reciclar y, a continuación, acelerar la transición hacia la economía circular. Como socio y accionista de Industrial, formamos parte del consejo pero también hemos tenido la oportunidad de realizar la ingeniería básica de la planta industrial, por lo que conocemos bien la tecnología que creemos firmemente que ya está lista para subir de nivel”.
"Creemos que la tecnología de gr3n será un jugador clave en el camino hacia el circuito cerrado del sector PET. Nuestra asociación con gr3n refleja nuestro interés por acelerar la aplicación de la profunda experiencia técnica y operativa de Intecsa en las plantas industriales. En Intecsa estamos convencidos de que esto cambiará las reglas del juego", dijo Ernesto De La Serna, director de Nuevos Desarrollos e Innovación de Intecsa Industrial.
La primera planta de reciclado de PET MADE a escala industrial del mundo tendrá capacidad para procesar residuos de PET postindustriales y postconsumo, incluidos residuos difíciles de reciclar, para producir aproximadamente 40.000 toneladas de virutas de PET virgen a partir de los monómeros reciclados, ahorrando casi 2 millones de toneladas de CO2 durante su vida operativa. Los poliésteres postconsumo y/o postindustriales procederán tanto de botellas (coloreadas, incoloras, transparentes, opacas) como de textiles (100% poliéster pero también mezclas de otros materiales como PU, algodón, poliéter, poliurea, etc. con hasta un 30% de presencia en el textil crudo).
El concepto técnico de la planta MADE consiste en descomponer el PET en sus componentes principales (monómeros) de modo que puedan volver a polimerizarse sin fin para obtener PET virgen nuevo o cualquier otro polímero que utilice uno de los monómeros. Los polímeros obtenidos pueden utilizarse para producir nuevas botellas/bandejas y/o nuevas prendas de vestir, esencialmente desplazando por completo la materia prima procedente de combustibles fósiles, ya que el producto reciclado tiene la misma funcionalidad que el derivado tradicionalmente. Esto significa que gr3n puede lograr potencialmente el reciclado de botella a textil, de textil a textil o incluso de textil a botella, pasando de un sistema lineal a uno circular.
