Nuevos estándares en la producción de tubos compuestos de plástico y metal
Battenfeld-cincinnati y Templet Deutschland llevan más de 20 años marcando pautas en la producción de complejos tubos compuestos de plástico y metal. Gracias a su estrecha colaboración y a sus conocimientos técnicos, ambas empresas se han consolidado como impulsoras de la innovación en la tecnología de extrusión y revestimiento de aluminio.
Gracias a sus numerosas ventajas, los tubos compuestos de plástico y metal son cada vez más importantes en los ámbitos de la instalación de agua caliente y fría, el suministro de agua potable y el suministro de gas, entre otros. La producción de estas tuberías, que suelen tener una estructura de cinco capas con una barrera de oxígeno estanca a la difusión hecha de aluminio, requiere una coordinación de alta precisión entre el sistema de extrusión de plástico y la cubierta metálica.
Las dos empresas ofrecen a clientes de todo el mundo soluciones a medida precisamente para este fin. Gracias a los sistemas de producción modulares, es posible satisfacer de forma flexible incluso requisitos muy específicos. Al mismo tiempo, se reducen los costes energéticos y de producción y aumenta la disponibilidad de las instalaciones. Las intervenciones manuales en el proceso de producción que antes eran necesarias, así como los errores de manejo y los accidentes laborales, se evitan gracias a soluciones de detalle inteligentes.
Desde 2001, se han establecido con éxito numerosas líneas de producción de tubos compuestos de aluminio. Las líneas avanzadas con tecnología de soldadura láser, en particular, son cada vez más populares y ahora representan alrededor del 80% de las líneas entregadas.
Una ventaja decisiva de la tecnología de sistemas de Templet Deutschland reside en el sistema de guiado de banda totalmente automático, que garantiza el posicionamiento óptimo de la banda de aluminio durante el proceso de soldadura sin intervención manual. Ya no son necesarios los rodillos de guía laterales y tampoco se dañan los bordes de la banda. Además de otras soluciones innovadoras como el sistema de control de fallos FCS, esta tecnología inteligente ofrece un valor añadido decisivo frente a otros sistemas disponibles en el mercado. Además, los sistemas de soldadura láser de Templet Deutschland convencen por sus resultados de soldadura precisos y la alta fiabilidad del proceso.
Para garantizar la fiabilidad del proceso incluso a altas velocidades, no sólo es muy importante el proceso de conformado y soldadura en sí, sino también la alimentación y preparación de la banda de aluminio. Con el sistema de soldadura transversal por láser de nuevo desarrollo y totalmente automático, Templet Deutschland establece nuevos estándares también en este ámbito. Robots lineales de alta precisión guían la nueva banda de aluminio hasta el nivel de producción y la sueldan sin intervención del operario. De este modo, se eliminan para siempre los errores del operario causados por el hombre.
Battenfeld-cincinnati –representado por Comercial Douma–, por su parte, acaba de introducir recientemente una importante innovación en el campo del procesamiento de plásticos con su última generación de tecnología de extrusión, las series NG y XNG. Estos procesos altamente avanzados permiten ahorrar hasta un 15% de energía en comparación con los modelos anteriores. Además, reducen la curva de presión axial y, por tanto, la carga sobre el sistema global.
El diseño patentado del cabezal VSI de Battenfeld-cincinnati ofrece ventajas adicionales en la producción de tubos compuestos de aluminio, especialmente al procesar materiales PE-RT. La serie de cabezales VSI helix II establece nuevos estándares en términos de calidad del producto final, rendimiento y manejo. El sofisticado sistema de distribución en tres etapas garantiza una excelente homogeneidad de la masa fundida, una extraordinaria distribución de las capas y, como resultado, crea superficies de tubo casi perfectas. El diseño compacto, ligero y modular permite rápidos cambios de color y tiempos de enjuague, así como cortos tiempos de calentamiento. Esto garantiza un ahorro considerable en costes de material y energía, así como una reducción significativa de los tiempos de mantenimiento y preparación.
Todos los datos relevantes para la producción pueden registrarse y documentarse en tiempo real para el control y la supervisión constante de la calidad de los tubos. De este modo pueden realizarse soluciones individuales de Industria 4.0 con costes de producto rentables.
Las continuas inversiones en investigación y desarrollo garantizarán también en el futuro la máxima disponibilidad y seguridad de proceso de las máquinas. Battenfeld-cincinnati y Templet Deutschland ofrecen además a sus clientes un amplio servicio de atención al cliente mucho más allá del periodo de garantía: De este modo, las máquinas que ya están en funcionamiento siguen manteniéndose al nivel técnico más avanzado. Para ello, la red mundial de servicio de ambas empresas está a disposición de los clientes las 24 horas del día, tanto por teléfono como por videochat y, por supuesto, directamente en la máquina.
Con soluciones personalizadas y su fuerza innovadora combinada, Battenfeld-cincinnati y Templet Deutschland siguen logrando la máxima calidad de producto y aumentos cuantificables en la eficiencia de la línea.
