Cómo la pultrusión y el pull-winding ayudan a conseguir una amplia gama de personalizaciones estéticas de los tubos de materiales compuestos

Dado que la pultrusión y el pull-winding son procesos continuos, están pensados para incorporar la estética deseada en línea durante la creación del compuesto. Esto es importante para conseguir una calidad constante y una repetibilidad de la estética deseada. La combinación de fibras, velos, esteras, tejidos y bobinados cruzados permite producir muchas estéticas diferentes. Es posible incluso conseguir imitaciones de madera utilizando láminas estampadas en el proceso de fabricación.

Lauri Turunen, responsable de producto de tubos, mangos de herramientas y pértigas telescópicas de Exel Composites.

• Velo: Una capa de fibra fina, ligera y no mecánica, normalmente de fibra de vidrio, que produce una superficie muy rica en resina. Es el acabado de superficies estándar de los compuestos fabricados por Exel, suave al tacto y pigmentado con brillo debido a que la superficie es rica en resina.
• Estera: Esteras de hebras cortadas o de hebras continuas. Una estera no tejida compuesta de hebras de fibras con orientación aleatoria. Las esteras contribuyen al diseño estructural del compuesto y también proporcionan una superficie rica en resina para conseguir una fuerte pigmentación. Las fibras de la estera añaden una sensación táctil a la superficie del compuesto acabado.
• Tejidos: Con los distintos patrones de trama disponibles, los tejidos de refuerzo contribuyen a la estructura mecánica del material compuesto, mientras que el patrón de trama contribuye a la estética. Los patrones de tejido (como una sarga) pueden tener fibras orientadas a ± 0/90 grados o ±45 grados en relación con la dirección axial del tubo.
• Bobinados cruzados: Los bobinados cruzados son quizá el ejemplo más estético y se producen utilizando una variedad de fibras de refuerzo enrolladas alrededor del tubo que se cruzan entre sí para producir patrones únicos. Las fibras de bobinado cruzado proporcionan al compuesto rigidez transversal y resistencia.
• Revestimientos funcionales: Durante el proceso de pultrusión/pull-winding puede extruirse una capa de termoplástico sobre la superficie del tubo. El revestimiento brinda numerosas funciones, desde una superficie de alta fricción hasta una alternativa a la pigmentación con resina o incluso protección adicional contra los rayos UV.
• Opciones posteriores a la fabricación: Puede tratarse del pintado tradicional del compuesto o de tratamientos superficiales más avanzados, como el esmerilado de la superficie del compuesto para producir un acabado mate.

A la hora de preparar su próxima solución de materiales compuestos, no olvide preguntar por la gama de posibilidades estéticas que puede brindarle su proveedor de compuestos. Si está buscando algo único y aún no está seguro de lo que le gustaría, consulte con Exel Composites.