GAP exhibe en la K sus novedades en líneas de extrusión de film

Diseñado para estructuras multicapa hasta 11 capas de LLDPE, EVOH, PA, BOPLA, BOPET, BOPA, este sistema es ideal para producir film barrera orientado bi-axialmente y film que no se contrae con el calor.

Al respecto de esta nueva tecnología, GAP cuenta con un nuevo pedido para una línea de extrusión multicapa de doble burbuja (5 capas biorientado y termoretraíble) de un importante cliente del mercado del norte de Europa. Además, la instalación propone más soluciones innovadoras, destinadas a mejorar el control de la línea a través de un software específico, mejorar la calidad del producto y a aumentar la velocidad de producción.

En concreto, en la tecnología de orientación simultánea sin contacto para la producción de film termoretraíble a base de poliolefinas (doble burbuja) y materiales barrera biorientados (triple burbuja), se han introducido sistemas de rendimiento del control del tipo:

-EOS (Easy Oriented System): una serie de activos multisensoriales que monitorizan diversos parámetros y cambian automáticamente las condiciones de trabajo en la línea.

-Sistema de control automático del espesor TBZ, que controla de modo diferencial el calentamiento de la pared del film antes de la orientación.

-Sistema de calibración sin contacto, para optimizar la producción del film sin defectos y para aumentar la producción de la línea.

Asimismo, cabe destacar que la longitud de la instalación de doble burbuja puede variar desde 300 a 3.000 mm, con configuraciones de monostrato hasta 11 capas.

técnica combinada de proceso de recubrimiento y extrusión, donde los diferentes materiales son laminados por extrusión a alta velocidad de hasta 500 m/min y rápido cambio de diseño para otros usos.

GAP acaba de instalar en un cliente ruso una línea de recubrimiento de alta velocidad de 1.300 mm, diseñada para el mercado de envase y embalaje flexible. Esta nueva línea cuenta con una primera fase de coextrusión, bobinado y desbobinado automático con cambio de dirección en ambos sentidos. Su velocidad de acoplamiento supera los 300 m/min y está equipada con un innovador sistema de software y control. Además, esta línea puede laminar diferentes materiales como BOPP, BOPET, aluminio y papel, gracias a su tecnología de extrusión.

En general, crece el interés en realizar estructuras de materiales acoplados sin solvente y libre de contaminantes, usando sólo la resina para combinar los materiales.

Esta instalación se caracteriza por un bajo consumo energético y por producciones económicas, a alta velocidad y en continuo, realizando productos de altas prestaciones mecánicas.

GAP desarrolla un nuevo rebobinador modelo AVM automático para un diámetro máximo de 250mm, con tecnología de cuatro ejes hasta 3000mm x 700 m/min.

Esta tecnología de cuatro ejes a torreta, la cual permite acompañar a la bobina desde su formación hasta su bobinado, la sensibilidad en la regulación del tiro, y un sistema de cambio automático unido sin cola a un robusto y fiable grupo de corte transversal, confieren a este bobinador su gran ventaja competitiva que revierte en la alta calidad del producto final.

Un carro automático para el transporte de las bobinas acabadas y un carro para las nuevas, independientes del equipo de almacenamiento, completan el sistema. Y en sustitución de la mesa de recogida, es posible realizar el bobinado con un sistema manual de encajado de bobinas, y para la paletización tanto de cajas previamente formadas como de bobinas acabadas.