La tasa de absorción de agua del acrílico (PMMA) está entre 0,3 y 0,4%, pero para el moldeo por inyección debe tener una humedad inferior al 0,1%, generalmente al 0,04%

Proceso de moldeo por inyección:

Preparación del material:

Por lo general, la tasa de absorción de agua del acrílico (PMMA) está entre 0,3 y 0,4%, pero para el moldeo por inyección debe tener una humedad inferior al 0,1%, generalmente al 0,04%. La presencia de agua hace que la masa fundida sea propensa a defectos como burbujas, rayas de gas y transparencia reducida, por lo que se requiere un tratamiento de secado. La temperatura de secado es generalmente alrededor de 80-90 °C, y se recomienda que el tiempo de secado sea de más de 3 horas.

Diseño de moldes y compuertas

La temperatura del molde puede oscilar entre 60 °C y 80 °C. El diámetro del bebedero debe coincidir con el cono interior, el mejor ángulo es de 5° a 7°. Para un espesor de pared de 4 mm o más, el ángulo debe ser de 7° y el diámetro del bebedero debe ser de 8 a 10 mm. La longitud total de la puerta no debe exceder los 50 mm. El diámetro de la guía debe ser de 6 a 8 mm para productos con un espesor de pared inferior a 4 mm. La profundidad de las compuertas diagonales, en forma de abanico y en forma de lengüeta debe ser de 0,7 a 0,9 t (t = grosor de la pared), y el diámetro de la compuerta del pasador debe ser de 0,8 a 2 mm; elija los diámetros más pequeños para obtener una viscosidad más baja.

Temperatura

de fusión La temperatura debe variar entre 210 °C y 270 °C, según la situación real. Primero, retire el asiento trasero de la máquina de moldeo por inyección para que la boquilla salga del casquillo del bebedero, y luego plastifique e inyecte manualmente. (inyección de aire).

Velocidad

de inyección Se puede utilizar una inyección rápida, pero para evitar una gran tensión interna, se recomienda utilizar una inyección de varias etapas, como lento-rápido-lento, etc. Al inyectar productos acrílicos espesos, se recomienda utilizar una velocidad lenta para garantizar estabilidad del producto.

Acrílico: la “Reina del plástico” en el mundo de los envases de cosméticos

En los últimos años, la industria del comercio electrónico se ha desarrollado rápidamente y la demanda de los consumidores de cosméticos para mujeres de marcas famosas se ha triplicado. En la industria de los envases, los envases cosméticos se han convertido en una de las categorías de envases más populares. Los consumidores nacionales y extranjeros prestan cada vez más atención a la calidad y la textura no solo del producto sino también de su embalaje. Los fabricantes de empaques ahora juegan un papel importante a medida que se presta más atención al impacto visual que la apariencia brinda a los clientes finales.

El envase cosmético acrílico tiene un buen rendimiento óptico y una transmisión de luz suave. Incluso después del teñido, puede mantener una buena transmisión de luz y un buen efecto de reproducción cromática. Tiene alto brillo superficial y dureza superficial. Las propiedades químicas del acrílico le permiten ser completamente transparente sin dejar de ser duro y altamente resistente a ralladuras e impactos.

Serie de moldeo por inyección recomendada:

Serie Spark (totalmente eléctrica)

La serie Spark de Chen Hsong de todas las inyectoras eléctricas tiene en cuenta la alta velocidad y la alta respuesta necesarias para productos ultrafinos, así como una estabilidad a baja velocidad y control de alta presión a largo plazo de productos ultragruesos.

Las limitaciones de rendimiento y las barreras técnicas de las máquinas tradicionales no son rival en comparación con la serie Spark totalmente eléctrica de diseño japonés de alta gama de ChenHsong, firma representada por Dewit.

Cuando se trata de materiales acrílicos, ya sean productos de paredes delgadas o gruesas, la serie Spark ha demostrado ser la mejor máquina para el trabajo.

Serie MK6 (Tipo de palanca)

Las máquinas de inyección de palanca de la serie MK6 son una cooperación conjunta con los mejores equipos técnicos japoneses, que ofrecen una apertura y cierre rápidos del molde, velocidades de inyección y expulsión más rápidas, y motores de alimentación más fuertes y confiables con una presión de inyección más alta.

Destaca especialmente el circuito de aceite hidráulico avanzado, equipado con el último y más avanzado software de simulación de mecánica de fluidos hidráulicos. Chenhsong ha optimizado todo el circuito de aceite a un estado casi perfecto, lo que hace que el control hidráulico sea estable, confiable y rápido, brindando un funcionamiento rápido y estable de la máquina, mejorando la eficiencia de producción de productos de paredes delgadas y gruesas.