Destaca el nuevo Sonic 108 para pequeñas máquinas de moldeo por inyección con fuerzas de cierre desde 50 T

El Grupo Wittmann tendrá la oportunidad de presentar sus más recientes desarrollos de producto en una gran variedad de áreas en Fakuma en Friedrichshafen. La compañía mostrará sus últimas novedades en automatización y equipos periféricos del 12 al 16 de octubre en su stand 1204 en el pabellón B1.

Extensión de los robots serie Sonic

En 2019, los robots de la serie Sonic se lanzaron para reemplazar los robots de alta velocidad de las series UHS. Los robots Sonic vienen con un nuevo diseño y están equipados con el ultra moderno sistema de control R9. El nuevo Sonic 108 para pequeñas máquinas de moldeo por inyección con fuerzas de cierre desde 50 T ahora se une a los equipos que ya están en el mercado para fuerzas de cierre desde 150 a 500 T.

Sonic 108 de Wittmann.

En contraste con los modelos Sonic más grandes, el Sonic 108 se ha equipado con un eje fijo de desmoldeo, que ha demostrado ser extremadamente ventajoso para máquinas pequeñas de moldeo por inyección. Voladizos cortos y una armario de control compacto simplifican el cumplimiento de la normativa CE sobre el alojamiento de la célula de automatización. Durante el movimiento del eje de desmoldeo por encima del espacio del molde, ningún elemento del eje se empuja hacia la unidad de inyección, lo que simplifica sustancialmente el cerramiento, especialmente en el área destrás de plato de cierre de la máquina.

El Sonic 108 se ha optimizado para la extracción a alta velocidad de piezas en aplicaciones de packaging y pick-and-place. Está diseñado para tiempos de ciclo por debajo de 4 s, con tiempos de entrada/salida por debajo de 0,9 s. Para facilitar este tipo de extracción rápida se ha revisado completamente el concepto de sistema de accionamiento, con un Sonic 108 todavía capaz de soportar cargas útiles de hasta 2 kg. Las funciones familiares de Wittmann, como el control de vacío iVac con función de soplado, activación del eje, SmartRemoval y visualización digital de los movimientos axiales son parte del equipamiento estándar del equipo. El uso como insider también es posible (para piezas depositadas dentro del alojamiento protector de la IMM). Para el lanzamiento en Fakuma 2021, donde el Sonic 108 será presentado por primera vez, el equipo estará disponible con ejes horizontales de hasta 1.500 mm y ejes verticales de hasta 1.000 mm.

Disponible a partir de ahora: el robot Wittmann WX153 mejorado, la solución ideal de automatización para aplicaciones de moldeo en máquinas con fuerzas de cierre desde 500 hasta 1.300 T.

Robot WX153.

La nueva solución de automatización para aplicaciones de moldeo por inyección con un rango de fuerzas de cierre medio y alto se basa en el recientemente mejorado robot Wittmann WX153. El sistema consiste en una estructura axial cartesiana con un eje X móvil haciendo la función de eje de desmoldeo.

Está disponible con un eje horizontal de hasta 18 m, uno vertical de hasta 2.600 mm y un eje X de hasta 1.400 mm para la extracción de piezas. Este eje de desmoldeo de 1.400 mm proporciona un alcance máximo sobre 1.790 mm. En este contexto, el término alcance designa la máxima distancia entre el eje horizontal y la placa de montaje del eje giratorio en el extremo
inferior del eje vertical. El alcance es un parámetro esencial para el diseño de sistemas robóticos.

Este diagrama ilustra claramente la diferencia entre el alcance y el eje X

La tubería interna y/o el cableado en el tubo vertical Y, los puntos de lubricación fácilmente accesibles y el armario de control integrado en la parte trasera del eje horizontal son parte del equipamiento estándar de los robots WX153. El armario de control tiene invariablemente sus dimensiones originales independientemente del número de ejes adicionales conectados.

En cada robot se pueden montar tres ejes adicionales al final del eje vertical para manejar la pinza de extracción. Además Wittmann puede construir también soluciones tándem, dos unidades transversales que actuan juntas. Incluso en esos casos se puede prescindir de un armario de control adicional, por lo que el espacio para este se puede utilizar para cualquier equipo auxiliar necesario a parte de los equipos de automatización.

Varias optimizaciones permiten trabajar al WX153 con una pinza de más de 20 kg incluso cuando se usan tres ejes adicionales. Comparado con el concepto previo del dispositivo, esto equivale a un posible aumento de peso de más del 30%.

Para eficiencia en la operación, la producción de moldeo por inyección con grandes y pesados moldes requiere capacidades altas de calefacción por un lado, y los correspondientes ratios altos de caudal en los canales de refrigeración por otro. El nuevo controlador de temperatura TEMPRO basic L 120 de Wittmann es la solución perfecta para esta tarea.

El nuevo controlador de temperatura Tempro basic L 120 de Wittmann.

Para empezar, este controlador de temperatura ofrece una capacidad de calefacción máxima de 36 kW, un valor que asegura un tiempo óptimo de calefacción para el molde desde el punto de vista técnico y económico. Esto es de especial importancia cuando se necesita un alentamiento muy rápido, por ejemplo después de un cambio de molde.

El calor acumulado en el molde, más la entrada de calor adicional causada por el proceso de moldeo por inyección se debe extraer del circuito del molde lo más rápidamente posible a través de los canales de refrigeración. Es la única manera de establecer una transferencia de calor homogénea dentro del molde, lo que beneficia todo el proceso. Para crear unas condiciones ideales en este aspecto, el Tempro basic L 120 está equipado opcionalmente con una nueva bomba de frecuencia controlada. Este modelo de bomba, conocida como bomba SpeedDrive, viene con una potencia de 4 kW, permite un caudal máximo de 300 l/min y genera una presión máxima de 5 bar. Con la bomba SpeedDrive, los usuarios pueden fijar los parámetros correctos para una regulación del proceso extra, velocidad del motor, rango de caudal, presión de la bomba y temperatura diferencial. Un enfoque que hace una contribución vital a la estabilidad del proceso. El ajuste automático de los parámetros con un cierto margen de tolerancia también optimiza el tiempo de funcionamiento del equipo en la producción. Utilizar una bomba SpeedDrive es sinónimo de eficiencia energética en su funcionamiento, ya que generalmente es suficiente operar la bomba bajo carga parcial para cumplir con los ajustes de los parámetros seleccionados.

El desarrollo del nuevo Tempro basic L 120 fue impulsado por las crecientes tendencias en el mercado hacia la necesidad de un calentamiento rápido de moldes grandes, mientras que al mismo tiempo proporciona el alto rendimiento de enfriamiento requerido posteriormente.

Después de todo, esta solución contribuye también a optimizar el tiempo de ciclo.

Consequentemente, la función de enfriamiento del Tempro basic L 120 se ha convertido en un sistema de enfriamiento directo extremadamente efectivo para el agua del molde.

Un ejemplo de la función enfriadora del Tempro basic L 120: una temperatura diferencial de 60 °C entre el agua del molde y el agua enfriada es el resultado de una función enfriadora extremadamente alta de 175 kW.

Como opcional, es posible un medidor de caudal vortex de acero inoxidable para el controlador de temperatura, con un rango de medida desde 20 hasta 400 l/min para cubrir todas las aplicaciones concebibles.

Numerosas aplicaciones nuevas requieren soluciones muy especiales para la atemperacióndel molde. Es por lo que los controladores de temperatura Tempro plus D de Wittmann, muy conocidos y probados en el mercado mundial, han aumentado con el nuevo modelo Tempro plus D200, un equipo para temperaturas de hasta 200 °C.

Controlador de temperatura Tempro plus D200 para aplicaciones con altas temperaturas

Con este equipo Wittmann ha respondido a la tendencia general del mercado hacia temperaturas de proceso más altas, y también ha cumplido el deseo expresado por numerosos clientes de que los controladores de temperatura trabajen en aplicaciones con altas temperaturas.

Tempraturas altas del agua, y los resultantes niveles altos de presión, imponen exigencias especialmente elevadas a la resistencia al desgaste de moldes y componentes mecánicos, un hecho que se ha tenido en cuenta constantemente durante todo el desarrollo del Tempro plus D200.

Los nuevos deshumidificadores por aire comprimido de las series CARD han sido una parte integral del catálogo Wittmann desde 2020.

Esta exitosa serie de equipos ha aumentado con el CARD primus 10 y el CARD primus 20.

Los equipos Card primus se ofrecen como paquete de soluciones, incluyen un cargador de material VacuJet con manguera y lanza de succión, como el actual deshumidificador por aire comprimido. Vienen con silos de secado con capacidad de 10 o 20 l y son adecuados para temperaturas de hasta 200 °C.

En estos equipos, la temperatura de secado deseada se fija mediante una pantalla táctil deoperación, y al final de la fase de pre secado se emite una señal para liberar la puesta enmarcha automática de la producción. Los datos de secado de material se pueden exportar mediante un puerto USB o mediante OPC UA.

Deshumidificador por aire comprimido Card 20 con control FIT y cargador VacuJet

Con el temporizador semanal integrado el uso de los deshumidificadores puede ser adaptado al plan de producción y están preparados para funcionar inmediatamente tan pronto como se necesita material seco. En los modelos CARD primus, el consumo de aire comprimido es fina y precisamente ajustado a la demanda por medio de un sistema de control digital del volumen de aire.

Cargando el deshumidificador mediante un cargador VacuJet se asegura un suministro continuo de material, y el reconocimiento automático cuando la temperatura de secado se debe bajar.

Si el intervalo entre dos ciclos de transporte excede un cierto periodo de tiempo se interpreta como “sin consumo de material” y entonces el deshumidificador realiza las acciones necesarias para proteger el material y reducir el consumo de energía.

Los deshumidificadores Card se pueden montar directamente en la alimentación de la máquina. En combinación con una brida de garra los equipos se pueden colocar en una posición de parquing o vaciado.

Si se utilizan adaptadores de cambio rápido con los deshumidificadores CARD se ahorrará tiempo en su traslado entre una máquina y otra.

Para aplicaciones típicas de pequeñas cantidades hasta el secado directo en el consumidor, los deshumidificadores CARD cubren un extremadamente amplio rango de aplicaciones y, en última instancia, ofrecen una relación precio-rendimiento inmejorable, especialmente como soluciones de paquete CARD primus.

La serie compacta G-Max de molinos al lado de la prensa está específicamente diseñada para el reciclado en ciclo cerrado de coladas que se descargan desde máquinas de moldeo por inyección de hasta 500 T de fuerza de cierre. La serie G-Max reúne una gran cantidad de ingeniería inteligente en un espacio muy compacto para operar de manera silenciosa y eficiente, triturando coladas de plástico blando y de dureza media y piezas defectuosas hechas de PP, PE, ABS, y PU.

El diseño de la serie de molinos G-Max se ha estandarizado basándose en el diseño del GMax 13. En consecuencia, los modelos G-Max 23 y G-Max 33 tienen ahora tolvas con aperturas más grandes y los clientes ahora tienen la opción de elegir entre una versión fija y una giratoria de salida de material.

Los molinos de la serie G-Max funcionan con una transmisión de correa Poly-V. Y para molinos pequeños al lado de la prensa, sólo Wittmann puede ofrecer un sistema de tensionado automático de la misma.

Los tamices de material de la serie G-Max están disponibles con perforaciones de diferentes tamaños. Esto asegura su adecuación a variados materiales y rendimientos. La tolva inclinable simplifica la limpieza y el mantenimiento del equipo enormemente. Por ejemplo, un cambio de tamiz se puede hacer sin herramientas, y el tiempo requerido para el mantenimiento se reduce al mínimo.