La empresa se presenta como un competente socio de máquinas e impulsor de innovaciones innovadoras y sostenibles

En Fakuma 2021, Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, presentará numerosas novedades y se dará a conocer como un solo proveedor de tecnología de máquinas y procesos. La empresa impulsa la integración de sistemas, se centra en la sostenibilidad y presenta soluciones para la interconexión moderna a través de la Industria 4.0.

La presentación en la feria estará respaldada por tres máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas de la serie IntElect, más una de la gama de envases El-Exis SP de la empresa

Nuevo eslogan "¡Actúa! Sustainably": Sumitomo (SHI) Demag se compromete plenamente con la sostenibilidad.

Una IntElect 130/520-450, que incluye un envase de LSR, muestra el moldeo por inyección de elastómeros de última generación integrado con el sistema de dosificación Servomix Z200 del socio Nexus Elastomer Systems GmbH, Eberstalzell (Austria). En su presentación inaugural ante la audiencia internacional, la máquina de LSR demostrará la producción de una junta axial para automóviles. “16 cavidades, sin rebabas, sin conversión”, afirma sucintamente Henrik Langwald, director de automoción y electrónica.

Un modelo IntElect 220/660-1100, equipado con una unidad de plastificación especial para el procesamiento de PC multicapa transparente, demuestra todas las ventajas de la IMD en un proceso único y sin fisuras. Automatizando la producción de emblemas para aplicaciones exteriores de automóviles, el proceso de decoración IMD implica la retroinyección de una segunda superficie utilizando una sola imagen, seguida de una limpieza sin contacto en una caja de flujo laminar.

Una célula de producción totalmente automatizada y altamente eficiente para piezas médicas técnicas corrobora la competencia de la empresa en materia de digitalización e interfaces. La exposición en la feria se centra en la IntElect S 100/460-250 con un sistema de automatización de Waldorf Technik GmbH, Engen, basado en el sistema patentado Vario Tip FSS del socio alemán.

Una vez más, una El-Exis SP 250 demuestra sus capacidades de alta velocidad fabricando una aplicación de envases. La máquina híbrida para el envasado demuestra su alta velocidad, facilidad de uso y durabilidad.

IntElect, que incluye un paquete de LSR, muestra el estado de la técnica de moldeo por inyección de elastómeros.

Otro aspecto destacado del stand es el lanzamiento inaugural de una serie de sistemas de monitorización permanente del estado de las máquinas. Estos sistemas, que reducen los costes de mantenimiento al tiempo que mantienen la fiabilidad, pueden utilizarse para determinar el grado real de desgaste, lo que permite una detección temprana y una planificación óptima del mantenimiento hacia el final de la vida útil de la inyectora. Gracias a la monitorización, los procesos complejos pueden analizarse de forma fiable directamente en la máquina. De esta forma, es posible supervisar los parámetros críticos, lo que normalmente requiere un esfuerzo y unos recursos considerables.

“En Fakuma 2021, presentaremos tres opciones que se pueden implementar en todas las series”, informa Thorsten Thümen, director senior de tecnología. “La primera opción ayuda a mantener las máquinas totalmente eléctricas permanentemente eficientes energéticamente y potentes. Otra sirve para optimizar los parámetros del aceite hidráulico de la máquina y mantener la calidad de los componentes. La tercera supervisa de forma fiable la tensión de control en toda la serie de máquinas de moldeo por inyección”, explica.

El-Exis SP demuestra sus capacidades de alta velocidad fabricando una aplicación de copa.

Cumpliendo con todos los requisitos futuros de interconexión y comunicación en el contexto de la Industria 4.0, todos los robots y máquinas están ahora alineados con la interfaz de control, supervisión e integración OPC/UA. Además, Sumitomo (SHI) Demag presenta su avanzada solución de software basada en la web myConnect. Esta plataforma central ofrece a los clientes acceso directo a una amplia gama de servicios de asistencia totalmente conectados a la red. Además, el sistema myConnect ayuda a mejorar la gestión de las ineficiencias, a reducir los costes, a mejorar el coste total de propiedad, a solucionar los errores y a minimizar el tiempo de inactividad.

En otra muestra, Sepro Robotique producirá una carcasa de estilo ónix en una inyectora IntElect 130/520-450 totalmente eléctrica. Utilizando una herramienta creada por Polar-Form Werkzeugbau GmbH, Lahr, el mineral translúcido de dos tonos, blanco y negro, se reproducirá de forma convincente en ABS. Una aplicación innovadora de esta complejidad requiere una máquina de moldeo del más alto rendimiento, la máxima dinámica y la mayor precisión con un excelente balance energético, apoyada por la plataforma de automatización igualmente optimizada de Sepro.