Una característica única de la línea de reciclaje de PET de Starlinger es su tamaño especial de extrusora: Con el husillo de 215 mm, la línea alcanza una producción de 2.500 kg por hora

EcoBlue aborda el problema de los residuos de plástico en Tailandia con una línea de reciclaje de botellas de PET de Starlinger

Redacción Interempresas29/07/2021

EcoBlue Ltd., el primer reciclador de botellas a botellas de Tailandia, ha invertido 25 millones de dólares para crear una nueva instalación de reciclaje de PET y poliolefinas. Una nueva línea de reciclaje de botellas de PET de Starlinger formará parte de la ampliación.

“Nuestro objetivo es convertir los materiales de desecho postconsumo y postindustriales en un sustituto sostenible de la resina virgen”, explica Pranay Jain, fundador y director general de EcoBlue Ltd. “En previsión del creciente compromiso de las organizaciones con la sostenibilidad, EcoBlue ha invertido en la creación de una nueva instalación de reciclaje de categoría mundial con las mejores tecnologías para el reciclaje de PET y poliolefinas. Al contar con Starlinger como socio tecnológico, nos aseguraremos de poder ofrecer a nuestros clientes un rPET consistente y de alta calidad para botellas".

El sistema de reciclaje recoSTAR PET 215 iV+ de Starlinger de botella a botella se entregará al centro de producción de EcoBlue en la provincia de Rayong, Tailandia, en julio de 2021 y en las semanas siguientes será montado por el técnico local de Starlinger con apoyo remoto desde la sede de Starlinger en Austria. La línea alcanza una producción de 2.500 kg por hora, lo que equivale a una capacidad de producción total de unas 20.000 toneladas de rPET de calidad para botellas al año.

EcoBlue es la primera empresa de reciclaje de Tailandia que ha recibido la Carta de No Objeción (LNO) de la FDA de EE UU por su rPET “3D Pure“para su uso en aplicaciones en contacto con alimentos. La tecnología de Starlinger permitirá a EcoBlue proporcionar resina de rPET de calidad superior para aplicaciones en botellas. El rPET”3D Pure” de EcoBlue puede ser rastreado hasta el 100% de material de desecho de PET post-consumo a través de su proceso de Certificación Global de Estándares Reciclados.

Proporcionar resina reciclada sostenible a los propietarios de marcas para reducir su huella de carbono

“Nuestro objetivo es trabajar hacia una circularidad de los recursos desviando los materiales de desecho post-consumo y post-industrial de los vertederos a la corriente de reciclaje”, explica Pranay Jain la motivación que impulsa a la empresa. EcoBlue se fundó en 2013 y ha desarrollado capacidades únicas para producir rPET, rPP y rHDPE de alta calidad a partir de residuos postconsumo e industriales, proporcionando un sustituto sostenible de la resina virgen. El compromiso de EcoBlue con la sostenibilidad no solo consiste en proporcionar resina reciclada de alta calidad que pueda ayudar a reducir la huella de carbono de las organizaciones con conciencia medioambiental, sino también en garantizar que se produzca en condiciones de trabajo seguras y equitativas, sin impacto perjudicial para las personas y el medio ambiente. “Con nuestra cartera de productos reciclados ofrecemos una selección de materias primas sostenibles a las empresas que buscan reducir su impacto en el medio ambiente”, afirma Pranay Jain.

Mayores tamaños de extrusora para satisfacer las demandas de los clientes

Una característica única de la línea de reciclaje de PET de Starlinger es su tamaño especial de extrusora: Con el husillo de 215 mm, la línea alcanza una producción de 2.500 kg por hora. “Vendimos la primera línea de reciclaje de PET con estas dimensiones de extrusora en 2019 y hemos sido testigos de una creciente demanda de esta capacidad desde entonces. Actualmente es uno de los tamaños de extrusora más populares del mercado y cumple perfectamente con la tendencia existente hacia mayores capacidades de extrusión. Los pedidos entrantes de extrusoras de 215 mm para aplicaciones botella a botella superan incluso nuestras expectativas”, explica Andreas Pechhacker, director general de tecnología de reciclaje de Starlinger.

Instalación remota durante la pandemia mundial

Starlinger, como tantos otros proveedores de maquinaria y tecnología en todo el mundo, intenta apoyar a sus clientes en cualquier situación. “Las instalaciones de máquinas y la puesta en marcha son definitivamente un reto en estos tiempos”, continúa Andreas Pechhacker. “Con las restricciones de viaje y los periodos de cuarentena vigentes en muchos países, nos alegramos de contar con técnicos locales en todo el mundo. Esto nos ayudó, ya en el año de la pandemia de 2020, a poner en marcha los nuevos equipos lo antes posible”. En el caso de EcoBlue, el técnico de nuestra oficina de Starlinger Tailandia se encargará de la instalación de la nueva línea de reciclaje de PET, con el apoyo a distancia de sus colegas en Austria, si es necesario. Todo el equipo ha sido probado y puesto en marcha antes de su envío. Basándose en el principio “plug & play” de Starlinger, la instalación y la puesta en marcha del sistema de reciclaje en las instalaciones del cliente pueden llevarse a cabo de forma rápida y sin problemas. De este modo, nos aseguramos de que EcoBlue pueda entrar en producción lo antes posible".

“Los pedidos entrantes de extrusoras de 215 mm para aplicaciones botella a botella superan incluso nuestras expectativas”, explica Andreas Pechhacker, director general de tecnología de reciclaje de Starlinger