Hall 13, stand B31
Uso del diseño experimental virtual acompañando el proceso de desarrollo
En la feria K, que se celebrará del 16 al 23 de octubre de 2019 en Düsseldorf, Alemania participará Sigma Engineering GmbH bajo el lema 'SIGMAinteract - Optimización autónoma que conecta departamentos'.
Para lograr la máxima eficacia en un proyecto, los datos no sólo deben ser recopilados por departamentos individuales, sino que también deben estar preparados y ser accesibles para todos los participantes del proyecto. Para ello Sigma presenta el nuevo SIGMAinteract. Con este se pueden compartir los resultados de Sigmasoft forma rápida, interactiva y en 3D entre diferentes departamentos e incluso empresas. De este modo, Sigma promueve el intercambio interdisciplinario y crea un vínculo directo entre la simulación y el desarrollo en las máquinas de inyección en la producción.
Los visitantes pueden experimentar y utilizar el SIGMAinteract en directo en su stand. Sigma Engineering GmbH demuestra en el proyecto 'Agarra-ollas', desarrollado en colaboración con Momentive Performance Materials GmbH en Leverkusen, EMDE MouldTec GmbH en Oberbachheim, Wittmann Battenfeld GmbH en Kottingbrunn, y Nexus Elastomer Systems GmbH en Eberstalzell, cómo se puede utilizar eficazmente el diseño experimental virtual (Virtual DoE) y cómo la herramienta SIGMAinteract contribuye significativamente a una buena comunicación entre los departamentos.
En el proyecto, el diseño de la pieza y la fabircación de la herramienta se llevaron a cabo paralelamente, por lo que fue necesaria una estrecha colaboración entre todos los participantes. En consecuencia, Sigma realizó simultáneamente un DoE virtual para la validación del diseño de la pieza, y uno para la revisión del concepto de calentamiento.
Los resultados de Sigmasoft muestran que la estructura en forma de panal de abeja de este componente impone grandes exigencias a los materiales y herramientas. Principalmente deben evitarse las inclusiones de aire en los puntos de confluencia de las paredes del panal y la reticulación del material durante el llenado. La lengüeta determina gran parte la duración del ciclo. Con la ayuda de Sigmasoft, se diseñó la longitud y la capacidad de los cartuchos calefactores para alcanzar temperaturas uniformes en la cavidad.
Al intercambiar los resultados de ambos DoE con todos los participantes del proyecto, se creó una base común sobre la cual fue posible tomar decisiones rápidas y bien fundadas sobre el proyecto: Por ejemplo, en el molde se integra un orificio de escape de aire. A través de la selección del material adecuado, se evita la reticulación durante el llenado y la pieza puede ser ampliada. La lengüeta es adaptada al diseño, de modo que el tiempo de calentamiento se reduce en aprox. 5 segundos.
En el stand de Sigma, los visitantes pueden ver la producción del 'agarra-ollas' de forma virtual y en directo en la inyectora. Se producirá en una máquina SmartPower 90/350, con mando Unilog B8, por Wittmann Battenfeld [stand 15C06]. El molde de inyección LSR incluyendo el canal frío NVD viene de EMDE MouldTec [stand 12A21]. El dispositivo se completa con un sistema de dosificación estándar de Nexus Elastomer Systems [stand 12E49-01]. El Silopren LSR 2640 de Momentive Performance Materials [stand 6B15] será utilizado como material.
