La tecnología de la bioimpresora Regemat3D V1 permite realizar estructuras personalizadas con PDMS de manera sencilla
El PDMS y la bioimpresión: claves para el futuro de los dispositivos médicos
De esta manera, el PDMS es usado en la fabricación de dispositivos médicos como bombas de sangre, prótesis mamarias, piel artificial, reconstrucciones maxilofaciales, catéteres, lentes, revestimientos dentales y liberación de fármacos.
Es un material cuya elaboración no es complicada y se divide básicamente en 4 etapas:
- Mezclar manualmente la base (elastómero) y el agente de curado en una proporción 10:1.
- Una vez mezclado, la agitación habrá generado burbujas, con lo que es muy recomendable poner la mezcla en una cámara de vacío para extraerlas.
- Antes de verter, limpiar con acetona o alcohol isopropílico el recipiente o jeringa.
- Una vez aplicado la forma final dejar curar durante varios días (de 2 a 7) a temperatura ambiente o durante 15-20 minutos a 80-100°C.
El campo de aplicación de las PDMS ofrece amplias aplicaciones para la biomedicina gracias a sus propiedades clave. Las características de este material combinadas con la bioimpresión permiten realizar estructuras personalizadas de manera sencilla.
Además, con el diseño de la nueva cama calefactada, permite el curado a temperaturas en torno a 100 ⁰C mientras se realiza la estructura, acelerando el proceso de curación.
