Stäubli ofrece numerosas soluciones para el sector del plástico

Los pasados 10 y 11 de mayo Stäubli organizó en el recinto de Fira de Sabadell (Barcelona) una jornada de presentación de sus soluciones coincidiendo con su 125 aniversario. Como en una feria, los asistentes pudieron ver en directo varios robots en funcionamiento para diversos sectores a los que la firma se dirige: Connectors, Robotics y Textil. A continuación, se muestran soluciones que tiene la firma para la industria del plástico.

El cambio rápido de moldes es clave para la productividad en la industria del plástico. Stäubli ha desarrollado soluciones rápidas QMC (Quick Mould Change) para cada etapa de su proceso:

• Traslado y carga de los moldes
• Conexión de las energías
• Automatización de la producción

Fiables y contrastados, el concepto QMC y las soluciones de automatización Stäubli han sido creados para integrarse de manera flexible en cada empresa y cumplen las exigencias de las normas internacionales.

Las soluciones Stäubli para la manipulación y la carga de los moldes reducen significativamente los tiempos de cambio de molde, una ventaja decisiva en el caso de cambios frecuentes de fabricación.

El alcalde de Sabadell junto a representantes del ayuntamiento y de Stäubli Española.

Integrar un sistema Stäubli permite optimizar los ciclos de producción, incluso en los espacios más reducidos: almacenamiento racional, flujos automatizados, trayectos más cortos, posicionamiento ideal del útil, reducción de los tiempos de parada de la máquina…

Tanto si el traslado de moldes es vertical como si es horizontal, la firma propone el sistema más adecuado para cada útil de trabajo: manual o totalmente automático o fijo o móvil.

Mesas fijas para uno o varios moldes. Con mesas de carga simples o multipuestos se puede organizar células de producción flexibles con la configuración deseada: una mesa específica para una máquina, una mesa bidireccional para efectuar la carga entre dos máquinas o un sistema de alimentación en línea, con una mes a cada lado de la máquina: una para la carga y otra para la descarga.

Para una producción continua es ideal las mesas multipuestos: el molde en espera puede contactarse a una estación de precalentamiento.

Carros móviles. De altura regulable, el carro móvil se adapta atodas las máquinas, independientemente de su ubicación o disposición dentro de la célula de predicción. Todos los movimientos del carro, como el bloqueo de los moldes durante su transporte, se controlan automáticamente.

Sistema de enridado magnético.

Carros sobre raíl. Las soluciones móviles de transporte permiten reducir los tiempos de puesta en marcha y ganar aún más productividad. Estos sistemas optimizan el traslado de los moldes entre el almacén, la estación de precalentamiento en su caso, y las máquinas.

Estaciones de mantenimiento. Permiten manipular los moldes de gran tamaño o alto valor añadido con seguridad: intervenciones de mantenimiento regular, controles exhaustivos, modificaciones de diseño, pruebas y reglajes, reparación de moldes, etc.

Los sistemas de embriado rápido QMC Stäubli se utilizan en cualquier máquina nueva o existente, de carga horizontal o vertical. Sus soluciones son ideales para cada prioridad, cada entorno de producción, tipo de fabricación (inyección, compuestos, ceras, zamak), temperatura máxima de servicio (temperatura máxima de contacto o entre el molde y el sistema de embridado), frecuencia de cambio de sus moldes, y útiles, parque de moldes existente, grados de automatización de los talleres, sus características técnicas (tamaño y potencia de las máquinas).

Embridado manual mecánico. Sencillo y rápido, el sistema manual de bayoneta permite embridar los moldes con una simple acción de la palanca de maniobra desmontable. Se utiliza sin piezas de interconexión en cualquier máquina: pequeñas y medianas (hasta 200 t), con cualquier temperatura hasta 20 °C, con cualquier tipo de molde, incluso los de forma compleja. Su implantación no requiere ninguna formación previa y no necesita conexión hidráulica o eléctrica.

Stäubli tiene dos modelos: QMC 105 para máquinas hasta 100 t y moldes hasta 1.500 kg y QMC 106 para máquinas hasta 200 t y moldes hasta 2.000 kg.

La robótica colaborativa de Stäubli.

Embridado hidráulico. Este sistema se adapta a todos los cambios de moldes, incluso en condiciones de uso existentes en una amplia gama de prensas para una temperatura máxima de servicio de 80 °C en estándar (superior de forma opcional).

Unos detectores de proximidad controlan las posiciones 'embridado'/'desembridado' durante la operación. El circuito hidráulico puede ser alimentado por medio de un grupo hidráulico independiente a petición del cliente.

Los dos modelos de Stäubli son: QMC 100 con cilindro de simple efecto y QMC 101 con cilindro de doble efecto.

Embridado magnético. La tecnología magnética es adecuada para los cambios frecuentes de moldes así como para los moldes de dimensiones no estándar.

Ventajas del sistema QMC 122:

• No es necesario modificar el parque de máquinas/moldes ya existentes.
• Diseño modular del sistema magnético Stäubli: cada plato integra las particularidades de la prensa y del parque de moldes.
• Control del proceso y de los puntos de seguridad por una interfaz interactiva.
• Polos magnéticos que permiten realizar el mantenimiento in situ.
• Bajo consumo de energía, limitado a las fases de magnetización/desmagnetización.

Diseñado para cumplir las normas y directivas de seguridad más exigentes, el sistema QMC 122 garantiza la seguridad de todas las producciones. La interfaz activa IMAG mantiene informados a sus operarios en todo momento del desarrollo del proceso de embridado/desembridado.

Stäubli ofrece una amplia gama de conectores que son apreciados por su ergonomía: su manipulación sencilla facilita la conexión y desconexión rápida.

En versión empotrada, los conectores componentes evitan cualquier riesgo de deterioro de los moldes de inyección y permiten manipulaciones seguras.

La tecnología de antipolución de caras planas de los conectores Stäubli garantizan una estanqueidad perfecta incluso durante las fases de conexión y desconexión, la protección de los operarios, del entorno de trabajo y de la producción están aseguradas.

Stäubli propone una amplia gama de robots que abarca todas las necedades de automatización de la industria del plástico.

Los robots de Stäubli contribuyen con eficacia al cumplimiento de sus objetivos de alta productividad: desmoldeo de alta velocidad, sobremoldeo, doble inyección, mecanizado completo de piezas moldeadas por inyección, decoración y etiquetado en molde, etc.

Los robots de seis ejes son cada vez más utilizados en tareas realizadas al final del ciclo: desbarbado, control de piezas, corte, aplicación de adhesivo (sellado de juntas, ensamblaje de productos, apilado y acondicionamiento).

En respuesta a los recientes desarrollos de la industria del plástico, Stäubli amplía su oferta y propone:

• Los robots Plastics de 6 ejes rápidas rápidos en términos de velocidad y aceleración (tiempo de desmoldeo de 0,8 segundos para un ciclo total de 4 segundos).
• Los robots de 4 ejes ultrarrápidos: más de 200 picks por minuto.
• Robots montados sobre una base para cargas importantes de hasta 165 kg (aplicaciones en entornos difíciles).
• Robots de mecanizado de precisión: para las piezas de material compuesto de grandes dimensiones.

Desde el robot ultracompacto instalado en el interior de una inyectora hasta el robot que ofrece un amplio radio de trabajo incluso en entornos hostiles, Stäubli propone una solución automatizada ideal.

Stäubli Robotics ofrece tres niveles de programación para responder a todas las necesidades en la industria de la transformación de plásticos:

• La interfaz 'lista para usar' VALplast (programación ultrarrápida a partir de bloques predefinidos).
• El lenguaje de alto nivel VAL 3 (aplicaciones robóticas específicas y complejas).
• El software de aplicación uniVAL drive, listo para instalar, para los fabricantes de máquinas.

Adaptación sumamente flexible a su configuración de trabajo:

• Numerosas configuraciones de montaje (en suelo, pared o techo),
• Diseño compacto para una integración fácil en su instalación.
• Precableado de los armarios eléctricos según las recomendaciones Euromap (Europa) y SPI (EE UU).