"Aunque se realice un buen mantenimiento, llega un momento en el que el motor, el sistema eléctrico, el reductor, así como el conjunto plastificador de la extrusora necesitan una puesta a punto"
Entrevista a Adrián Rekalde, director comercial de Extruder Experts
Como bien indica su nombre, en la empresa alemana Extruder Experts son expertos en extrusión. Años de trabajo y tesón han llevado a esta firma, cuya filial en España y Portugal se encuentra ubicada en Guipúzcoa, a conocer al detalle los procesos de extrusión, la maquinaria y las demandas del sector. “Cuando un cliente quiere realizar un nuevo producto, nos indica las características de los materiales a utilizar y del producto final. Nosotros, que conocemos su extrusora, le aconsejaremos una nueva configuración de barriles y husillos que consiga procesar el producto con el menor coste posible”, afirma Adrián Rekalde director comercial de la firma. Este fabricante de cajas, casquillos, elementos de husillo y ejes para extrusoras co-rotantes, además de trabajar codo con codo con su cliente, ofrece soluciones únicas como el sistema Cool&Clean, una solución para los graves problemas de control de temperatura en diferentes zonas del conjunto plastificador.
Desde hace más de 20 años, Extruder Experts es especialista europeo en construcción de segmentos, mezcladores, barriles, casquillos y ejes, de la práctica totalidad de extrusoras co-rotantes del mercado, ¿de qué manera puede influir el conjunto plastificador en un óptimo proceso de extrusión?
El conjunto plastificador es el principal componente del proceso de extrusión, es el corazón de la extrusora.
La correcta elección de los aceros de los componentes y una estudiada configuración de los husillos y barriles, es un factor determinante para lograr la mejor calidad del producto final, así como la obtención de unos niveles de producción que rentabilicen la inversión de nuestros clientes.
Adrián Rekalde.
¿De qué manera puede su empresa ayudar a un extrusor a mejorar sus procesos?
Llevamos muchos años trabajando en el mundo de las extrusoras co-rotantes y nuestros clientes confían en nuestra experiencia. Cuando un cliente va a realizar un nuevo producto, nos indica las características de los materiales que va a utilizar (polímeros, colorantes, cargas….), así como el producto final. Nosotros, que conocemos perfectamente su extrusora, le aconsejaremos una nueva configuración de barriles y husillos que consiga procesar el nuevo producto con el menor coste posible.
Para la tranquilidad de nuestros clientes, en muchos casos firmamos contratos de confidencialidad. La información que recibimos de nuestros clientes, nunca sale de Extruder Experts.
¿Se encargan de actualizar, por ejemplo, una extrusora antigua, es decir, hacer su retrofitting?
Realizamos actualizaciones solamente a extrusoras de nuestros clientes. Aunque estos realicen un buen mantenimiento, llega un momento en el que el motor, el sistema eléctrico, el reductor, así como el conjunto plastificador están muy trabajados y necesitan una importante puesta a punto.
Hacemos una completa inspección de todos estos componentes e indicamos a nuestros clientes si creemos interesante y económicamente rentable, realizar una actualización parcial o completa de la extrusora. Cuando la actualización es viable, hacemos todas las reparaciones necesarias y realizamos la puesta en marcha de la extrusora.
Novedoso sistema Cool&Clean, una solución para los graves problemas de control de temperatura en diferentes zonas del conjunto plastificador.
Ustedes cuentan con el sistema de limpieza de conductos de refrigeración Cool&Clean… ¿qué ventajas aporta?
Muchos de nuestros clientes sufren graves problemas de control de temperatura en diferentes zonas del conjunto plastificador, ocasionados por la obturación de los conductos de refrigeración.
El sistema Cool&Clean posibilita a nuestros clientes la total limpieza de los conductos de refrigeración cuando lo consideren necesario. Gracias al sistema, los cuerpos de las cajas permanecen mucho más tiempo en buen estado y solamente nos tenemos que ocupar en cambiar casquillos internos de las mismas, cuando los desgastes ocasionados por el proceso de plastificación lo requieran. Mejoramos la calidad y cantidad de la producción, con un bajo coste de mantenimiento.
Hay más de 500 extrusoras en Europa, trabajando con nuestro sistema Cool&Clean.
Háblenos de algún caso de éxito de una empresa en España en el que ustedes hayan participado
Aunque por motivos de confidencialidad no puedo dar el nombre, tenemos un cliente procesador de compounding, con un problema extremo de obturación de los conductos de refrigeración de una extrusora ZSK90, ocasionado por el alto porcentaje de cal que tiene el agua utilizada.
A los 6 meses de instalar un nuevo barril, comenzaban los problemas de obturación. Pese a las reiteradas limpiezas realizadas con productos químicos muy contaminantes, a los 18/24 meses estaban totalmente colmatados e inservibles.
El problema no era únicamente el coste de los nuevos barriles. El mayor problema de nuestro cliente era que al no poder tener un buen control de temperatura en todo el proceso, le resultaba muy complicado mantener una correcta plastificación. Por ello, la calidad y cantidad de su producción descendía a medida que pasaban los meses.
Instaló nuevos barriles con sistema Cool&Clean y lleva 30 meses con la refrigeración a pleno rendimiento. En la parada de mantenimiento que realiza cada 5 meses, limpia totalmente los conductos.
Este es solamente uno de los múltiples clientes que han mejorado su producción con nuestro sistema Cool&Clean.
ZSE 40-MAXX con Liner y Cool&Clean.
¿Qué mercados de aplicación son los principales consumidores de sus productos?
Las aplicaciones más habituales que procesan nuestros clientes son: masterbatch, compounding, alimentación humana y animal, poliestireno extruido……
¿Son los husillos su producto estrella?
La construcción de segmentos de husillo, en estos momentos supone el 50% de nuestra producción. El otro 50% corresponde a barriles, casquillos y ejes de husillo.
¿Qué rangos de tamaño y capacidad tiene su gama de productos?
Fabricamos segmentos y barriles desde Ø15mm hasta Ø330mm.
Extruder Experts es una marca alemana, ¿qué supone la I+D para la empresa?
Para Extruder Experts es muy importante la inversión en I+D. Nuestro sistema de refrigeración Cool&Clean, así como la encapsulación de los segmentos con carburo de tungsteno, son fruto de la investigación de nuestros técnicos y de la confianza de nuestros clientes.
Usted forma parte de la filial de la empresa en España, ¿qué actividades y servicios ofrecen?
La principal función de Extruder Experts en España y Portugal, es técnico-comercial. Somos el nexo de unión entre nuestro cliente y los departamentos de diseño y producción de Extruder Experts.
Defina alguna de las últimas novedades que han lanzado al mercado
El pasado Equiplast 2014, expusimos en nuestro stand, la extrusora co-rotante de laboratorio XTR20 (Ø20mm). Es una extrusora con apertura de libro (podemos comprobar el estado real del producto que estamos investigando con un solo vistazo), sencilla de manejo y robusta. Tiene 4 entradas superiores (para alimentación, desgasificación, inyección de líquidos….) y dos entradas laterales.
Nuestros clientes nos pedían una extrusora de laboratorio que reprodujera fielmente los procesos de las extrusoras de producción. Nuestra XTR20, fabricada al 100% en Alemania y Francia, cumple ampliamente con las necesidades de nuestros clientes.
Además del mencionado Cool&Clean, también destacan los segmentos encapsulados. Cuando nuestros clientes tienen extremos problemas de corrosión y abrasión, fabricamos los segmentos de husillo encapsulados con más del 60% de carburo de tungsteno.
