Italtech deixa clares les seves intencions
Més de 900 visitants de més de 400 diferents firmes, principalment d'Itàlia, Espanya, França, Grècia, Gran Bretanya i Alemanya, així com dels EUA, Argentina, Brasil i Sud-àfrica, entre d'altres van poder contemplar durant tres dies les modernes instal·lacions de la italiana Italtech i la seva capacitat de producció en aquesta nova planta.
Inaugurada fa tot just dos anys, la planta és el primer senyal del renaixement de la marca després de la seva compra per part de la família Pegoraro al grup Fiat i, amb els seus 8.000 m2 de modernes instal·lacions, dóna fe de l'aposta de futur d'aquest fabricant europeu. La nova Italtech assumeix el repte del creixement, invertint més en el desenvolupament de nous models i tècniques per adaptar-se a les necessitats reals del transformador. La conseqüència de tot això és el seu actual procés d'expansió i l'augment en la fabricació de màquines.
Les jornades de portes obertes van servir per fer una nova posada en escena de la sèrie Newton, injectores ultraràpides de mig tonatge (fins a 1.000 tones de tancament), presentades el passat mes de març a la fira Plast de Milà. Aquestes màquines ja es fabriquen en una versió millorada respecte a la primera. S'ha aconseguit augmentar la rapidesa amb l'ús de nous materials i sistemes de descàrrega hidràulica en el sistema de tancament tipus '2 plats ', alhora que es garanteixen unes altes prestacions amb un consum energètic molt baix, "el menor del mercat en màquines per similars aplicacions "segons el fabricant. Així mateix, el nou control per microprocessador Italtech alfa 7, comú a tota la gamma de màquines i basat en el sistema operatiu Windows, permet disposar d'una interfície gràfica de comunicació i programació senzilla i alhora tan versàtil com el utilitzador final o la producció a realitzar, necessitin. És totalment modificable, incorpora de sèrie la teleassistència, per a resolució de problemes, actualització de programari, control de la producció, qualitat i fins i tot avís d'avaries, anomalies o desviacions via sms a mòbils, correu electrònic o enviament de missatges mitjançant veu generada per l'ordinador.
A causa, parcialment, a aquesta alta tecnologia aplicada a les injectores, es va presentar també el sistema Saptech de gestió informàtica d'una planta completa d'injecció. És un sistema adaptable a les noves injectores Italtech de forma immediata ia qualsevol altre tipus i marca d'injectora, fins i tot de gran antiguitat, amb una senzilla aplicació de maquinari i programari. Un protocol de comunicació permet, des d'un ordinador central, realitzar un control exhaustiu de tota la producció, estat i funcionament de les màquines, manteniment, lots de producte acabat, emmagatzematge, etc. Genera estadístiques com l'històric de parades de màquina, sigui per avaria, fallada o intervenció humana, amb registres permanents de tots els paràmetres, data i hora, motiu i detalls, així com a registre de l'operari que motiva l'atur, supervisa o modifica paràmetres en la màquina, producció o manteniment.
Italtech compta amb 3 línies totalment renovades d'injectores: Impetus, Newton i KL, totes elles fabricades a Europa en la seva totalitat i fruit de les inversions en recerca i desenvolupament aplicat. El fabricant italià ofereix solucions tècniques avantguardistes i una infraestructura de servei tècnic d'acord amb les expectatives i plans de creixement d'un fabricant d'injectores europeu que han fet de la crisi un revulsiu.
Digna de menció és també la renovada sèrie KL d'injectores de gran tonatge (fins a 6.000 tones de tancament) amb la mostra de diverses unitats de 1.000, 1.300 i 1.800 tones (models produïts en sèrie), dotades de l'avançada tecnologia híbrida de Italtech. Combinen variadors de freqüència sobre els motors de les bombes i sobre el motor elèctric emprat per a la injecció, el que resulta en uns consums energètics molt baixos. Per exemple, una màquina KL 1.800 produint un component tècnic de l'automòbil de crítica exigència quant a qualitat, en PP, amb un pes de 5.270 gi un temps de cicle de 76 ", consumia només 102,6 kW / h per 249, 63 kg / h plastificats. O el que és el mateix, 0,411 W per cada gram de material.
