Periféricos en la industria de los plásticos

Su función principal es reducir al máximo la labor humana en cada trabajo, con lo que ganamos en constancia y latencia en la consecución de estos procesos. Con esto, los tiempos se reducen y podemos controlar mucho mejor el flujo de trabajo, las previsiones y la calidad.

En este artículo vamos a tratar algunos de los periféricos más utilizados en la industria del plástico y de cómo, con su especificidad, nos hacen todos los procesos de una forma mucho más cómoda y sencilla. En los últimos años nos adentramos hacia la industria 4.0 con las mejoras en equipamiento que se están consiguiendo.

La industria coincide en que el uso de periféricos en los procesos facilita mucho más el trabajo. Esto es debido a que las empresas cada vez más buscan maquinaria muy específica para automatizar cada uno de los pasos de la producción.

Estos periféricos con el paso de los años, se han especializado más en labores muy concretas. Con esta exclusividad de cada uno de ellos se consiguen resultados mucho más automáticos, en los que la labor humana es casi testimonial o nula.

La automatización de procesos nos permite un ahorro de costes muy considerable por lo que, es casi de obligado cumplimiento contar con este tipo de “complementos” en nuestra cadena.

Otro de los puntos a favor de los periféricos en el sector del plástico es el ahorro energético que producen. En pleno siglo XXI contar con una adecuada política de medio ambiente es fundamental en el gremio.

Gracias a diferentes tipos de maquinaria conseguimos reducir ruidos, aprovechar mucho mejor el material desechable o reutilizar y reciclar mucha más cantidad de plásticos.

La llamada arquitectura sostenible se encarga de gestionar de la mejor manera posible la cadena, diseñando las instalaciones para que realicen un mínimo consumo: aprovechando la luz solar, la orientación de edificios y el tipo de maquinaria utilizada.

El ahorro energético es uno de los puntos clave que la industria trata de conseguir en todos sus procesos.

Algunos de los elementos que podemos destacar para la automatización de nuestros procesos son los siguientes:

Máquinas de corte

Las máquinas de corte en toda su gama son un elemento fundamental para el proceso de transformación del plástico. Contar con maquinaria exclusiva de corte nos favorecerá en la consecución de unos resultados óptimos.

Molinos, tallarines, trituradores, aglomerados, cizallas… sería impensable hoy día no tener este tipo de maquinaria adaptada a nuestro proceso.

Las máquinas de corte se han convertido en un elemento indispensable y aunque bien es cierto que necesitan de un mantenimiento específico, como el afilado de cuchillas (fabricadas generalmente con metales duros, HSS, acero inoxidable o aleaciones) o el ajuste del molino, los tiempos de ejecución se reducen considerablemente. En definitiva, las máquinas de corte son uno de los periféricos casi de uso obligatorio para el plástico.

Cintas transportadoras

Son elementos indispensables en producción. Gracias a estas conseguimos que el trabajo fluya de manera constante, trasportando la materia prima y automatizando el desplazamiento.

Las cintas transportadoras pueden adaptarse a todo tipo de material, forma y tamaño. Por este motivo es muy frecuente encontrar cintas de transporte diseñadas casi en exclusividad a cada tipo de proceso, es decir, fabricadas a medida.

Además, algunas de estas cintas incluyen detectores de metales para asegurar el producto de la forma más segura.

Contenedores

El último de los periféricos más frecuentes de encontrar en la industria son los contenedores. De la mano de los contenedores y/o tolvas podemos recoger en un mismo punto todo nuestro almacenamiento. Suelen estar fabricadas en acero inoxidable y se sitúan justo en la parte superior de la máquina de moldeo.

Definir de forma adecuada toda nuestra producción será clave a la hora de elegir adecuadamente los periféricos más propicios en nuestra transformación del plástico. Con esto podremos automatizar todo con la ayuda de la maquinaria que más satisfaga nuestras necesidades empresariales y empezar a ahorrar costes.

En Gestión de Termoplásticos tenemos una gama amplia de diferentes periféricos especializados en reciclaje de plásticos, que sea maquinaria de corte, de extrusión, de triturar…. Todo para el proceso del plástico.