Manipulació de material per a extrusió de tubs d'alta qualitat

La manipulació de gransa és especialment important en extrusió. D'una banda, el material ha de ser afegit sempre en proporcions correctes i de l'altra, qualsevol trencament del flux de material té com a conseqüència llarg temps de posada en marxa i elevats costos. El material a la nova instal lació d'alimentació en Hambrücken actualment és transportat des de tres sitges externs a través de canonades d'alimentació al sistema d'alimentació automàtic Koch, Navigator. El Navigator, amb les seves 20 línies de material i màquines, reconcilia el material necessari amb la quantitat requerida per la màquina, realitza l'alimentació i neteja completament la intersecció de forma automàtica. Així s'assegura que en el pròxim transport no accedeixi a la màquina ni material incorrecte ni pols. Per a petites quantitats o materials no emmagatzemats en sitges, es poden alimentar fins a 5 materials addicionals des contenidors. Si Linhardt necessités materials o màquines addicionals en el futur, el Navigator podria ser fàcilment ampliable fins a un màxim de 24 materials i línies de màquina.

Les extrusores transformen per regla dos components principals i fins a dos components secundaris, els quals són dosificats als mescladors de càrrega usant les unitats de dosificació Koch. En aquest cas, la barreja es produeix directament a la zona d'entrada de material de les línies d'extrusió. Una de les 5 línies d'extrusió està composta de dues extrusores principals i dos co-extrusores per a components secundaris, on es produeixen tubs multi capa. L'ajust i la gestió de receptes i tots els paràmetres de processos importants per a la dosificació i sistema de barrejat són assumits per una unitat de control MCM de Koch. Aquesta unitat de control de fàcil maneig té a més memòria per a 100 receptes i un mòdul de calibratge que calcula el temps de dosificació automàticament després del pesat. L'usuari simplement entra els percentatges i el control MCM calcula els temps de dosificació necessaris de forma automàtica.

Actualment les conseqüències d'una qualitat defectuosa comporten riscos d'elevat cost en tots els sectors de la indústria. Per aquest motiu, els temes qualitat del producte i la seva traçabilitat estan cada vegada més presents en les empreses fabricants. Per tal de garantir un control sense fissures del procés de producció de Linhardt, s'ha incorporat al sistema central d'alimentació una visualització de procés. Amb aquest sistema de visualització (també de Koch) és possible controlar tot el sistema d'alimentació de material via PC. Els equips existents es van integrar completament en el nou sistema. El sistema de visualització facilita a l'usuari accés a totes les fonts d'informació al llarg del procés i les àrees de back office.

La representació gràfica de tot el procés en temps real permet seguir i documentar el procés de fabricació des del sitja extern al mesclador. Tots els paràmetres rellevants, com a temps d'alimentació, ubicació del material en les estacions Navigator o receptes en els mescladors poden ser ajustats, revisats i controlats amb aquest sistema.

A la fàbrica de Hambrücken, el buit necessari per transportar la gransa està assegurat mitjançant dues bombes de buit rotatives, cadascuna de 7,5 kW. Fins a 350 kg de material per hora poden ser transportats sobre una distància de fins a 100 m. Les bombes de buit, amb apropiades seccions de potència i colzes, proporcionen un acurat transport del material, evitant així la formació de cabells d'àngel. El sistema d'alimentació central funciona alternant amb una bomba de reserva, que també està connectada al sistema. Una bomba de reserva pot així aprovisionar ambdós sistemes amb buit.

Davant de la bomba de buit es troba un filtre de seguretat, que elimina totes les impureses més grans de 2 im, de manera que la instal lació compleix amb els requeriments més exigents de neteja, sense necessitat de contractar mesures addicionals.