El sistema de peletización y cristalización de Nordson en la planta inglesa de resina de PET de Lotte Chemical

11/01/2016

Un nuevo vídeo muestra cómo las tecnologías de filtración de material fundido y peletización de Nordson Corporation conservan energía y mejoran la productividad en la planta de resina PET de 600 toneladas al día de Lotte Chemical UK Ltd., según anunció la firma.

Puesta en servicio a finales de 2014, las instalaciones de la planta a escala mundial en Redcar, Inglaterra, de Lotte Chemical incluyen tres unidades de peletización y cristalización que se basan en el proceso CrystallCut BKG patentado de Nordson, que ahorra energía al retener calor del polímero fundido y usarlo para cristalización. Las instalaciones también incluyen un cambiador de mallas POLY Kreyenborg de Nordson, cuya operación de cambio rápido hace posible el reemplazo de la malla de filtro a la vez que mantiene una producción continua.

En la operación convencional, los gránulos de PET se enfrían después de la peletización y luego se recalientan para la cristalización. El video muestra cómo el proceso CrystallCut elimina el enfriado al transportar rápidamente los gránulos desde la placa de corte del cabezal a través de agua caliente directo a un secador centrífugo. Los gránulos salen del secador a una temperatura de 140 a 150 °C y están cristalizados de manera uniforme.

“Para una planta de PET moderna a escala mundial que funciona constantemente, estimamos que el sistema CrystallCut puede ahorrar millones de euros cada año en costos de energía al combinar la peletización y la cristalización en un solo proceso integrado sin un paso de enfriamiento”, afirmó Ralf Simon, director ejecutivo de Nordson BKG. “Y debido a que el calor retenido hace que los gránulos se cristalicen desde adentro hacia afuera, se produce una estructura cristalina mejorada que necesita menos energía para volverse a fundir”.

El nuevo video también incluye una animación que muestra la forma en que los paquetes de mallas se reemplazan en el sistema de filtración de material fundido Poly de Kreyenborg. Hay cuatro pares de paquetes de mallas montados en dos pistones móviles, con dos pares lado a lado en cada pistón. Cuando un par se separa del proceso para el reemplazo de mallas, la filtración del material fundido continúa en los otros tres.

“El cambiador de mallas Poly fácil de usar para el operario hace posible reemplazar paquetes de mallas sin parar el sistema”, afirmó Sven Conrad, director comercial de filtración de material fundido. “El sistema tiene una alta capacidad diseñada para ofrecer una filtración eficiente en operaciones de polimerización de alto volumen”.

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