Els inserits ajustables de blocs d'alimentació donen velocitat i precisió al perfilat de capes

Els inserits ajustables per al bloc d'alimentació Ultraflow I que es poden ajustar durant la coextrusión permeten als fabricadores pel·lícula i làmina reduir el temps d'inactivitat i el desaprofitament de material mentre es preparen inserits de flux permanents, i també logar major precisió en els perfils d'espessor definitius de cada capa a l'ample del capçal, segons ha anunciat Nordson Extrusion Dies Industries.

Un bloc d'alimentació dóna forma a polímers fosos de dos o més extrusores en capes per produir una estructura de sándwich que es distribueix posteriorment a tot l'ample del producte final dins d'un capçal pla. En blocs d'alimentació com l'Ultraflow I de Nordson Extrusion Dies Industries, un inserit de flux mecanitzat especialment proporciona un perfil d'espessor en adreça transversal objectiu, i qualsevol canvi de treball que impliqui relacions de capa o propietats de flux de polímer significativament diferents fa necessari dissenyar i mecanitzar diferents inserits. Els innovadors inserits d'ajust per a blocs d'alimentació Ultraflow I permeten que els processadors mantinguin la producció mentre es fan els ajustos fins que s'aconsegueixi el perfil objectiu i es pugui construir un inserit permanent adequat.

En el diagrama esquemàtic del nou inserit d'ajust per a bloc d'alimentació Ultraflow I, el flux de polímer per a una estructura de cinc capes és de dreta a esquerra. El polímer de la capa del nucli ingressa al canal de flux des de l'extrem més a la dreta. La següent capa ingressa des dels ports en la part superior i inferior, i el seu perfil d'espessor es determina mitjançant els components d'ajust de flux de color bronze. Després ve l'entrada de la capa externa, que també es perfila mitjançant ajustadores de flux. Cada ajustador està format per deu segments i la posició de cada segment es determina mitjançant cargols (que no apareixen en la il·lustració).

“Els nous inserits d'ajust ajuden als processadors a maximitzar el temps de funcionament i minimitzar el desaprofitament durant la setmana o més que es requereix per dissenyar i mecanitzar inserits permanents”, va comentar Sam G. Iuliano, tècnic en cap. “A causa que els inserits d'ajust es poden ajustar ‘sobre la marxa’, és possible fer diverses repeticions i fer petits canvis addicionals en molt poc temps i perfilant la geometria amb molta precisió abans de mecanitzar un inserit permanent. Aquest procés elimina la necessitat de fer diverses ‘retallades’ d'un inserit permanent abans d'arribar al perfil de capes desitjat”.

Un inserit de flux és típicament d'uns 4 polzades (10 cm) d'ample, es mecanitza en acer inoxidable i està dissenyat especialment per generar un perfil de capa correctiu per a un polímer amb propietats de flux específiques. El component d'ajust de flux del nou inserit d'ajust de Nordson Extrusion Dies Industries consta de deu segments, cadascun dels quals es pot ajustar per reduir o augmentar l'espessor de capa mitjançant el gir del seu cargol corresponent. Una vegada que s'ha establert el perfil objectiu, una eina de mesurament subministrat per Nordson Extrusion Dies Industries reprodueix les posicions dels cargols de manera que es puguin usar per produir un inserit permanent que es correspongui exactament.

Els blocs d'alimentació de geometria fixa Ultraflow I es poden dissenyar per adaptar-se a un rodet de seqüència que fa possible canviar la seqüència de capes de material sense haver de bloquejar canals o desarmar el bloc d'alimentació. Nordson Extrusion Dies Industries també ofereix el bloc d'alimentació de geometria ajustable Ultraflow V que, en lloc d'inserits intercanviables, té “plans combinadores” ajustables incorporats situats en els punts en els quals els corrents de material fos s'uneixen amb el canal de flux central.