La planta de asfalto Marini Top Tower 3000 P entra en la era digital

En una era de globalización que fomenta la investigación de la estandarización de productos, Marini ha ido contra corriente para mantenerse fiel a su historia. Su objetivo, satisfacer todas las necesidades del cliente haciendo que este se sienta único. Marini ha puesto en obra personal altamente cualificado y experimentado que, junto con el personal de servicio, acompañan a la planta en todas las etapas de su vida.

De este modo, cada planta Marini puede considerarse un producto único y exclusivo, diseñado personalmente para satisfacer todas las necesidades de cada cliente individual en términos de flexibilidad operativa y rendimiento de la planta, junto con el diseño italiano que hace que todas las plantas de asfalto se destaquen del resto.

En Intermat, Marini también irá a contra corriente asistiendo a la feria sin llevar consigo una planta de asfalto, sino un vídeo de realidad virtual de 360°, para brindarle al espectador una experiencia real del sitio de trabajo.

Tendrá la posibilidad de realizar un recorrido virtual por la planta Top Tower 3000 P, equipada con dispositivos de última generación para satisfacer los requisitos de ecología, seguridad y reciclaje (ausencia de residuos - economía circular).

• Mezcla en el entorno, gracias a la reducción acústica y la armonía visual
• Amplia reducción de las emisiones de gases para cumplir con los límites legales más estrictos
• Gestión y tratamiento de emisiones (patentado), que se alimentan a través de un túnel a la descarga del mezclador y el depósito de almacenamiento

A lo largo de los años, ha aumentado el interés por el uso del reciclaje, que ya no se puede considerar opcional. En todo el mundo, la tendencia de los profesionales para trabajar hacia un aumento en:

• Reutilización de materias primas: la falta de agregados debido a la reducción de canteras que operan a nivel nacional e internacional
• Ahorro de energía: el consumo de energía se reduce debido a la reducción en la extracción de áridos, el transporte y las demoras en el tráfico
• Reciclaje de betún: no solo se reciclan los agregados, sino también, y sobre todo, el aglutinante de betún contenido en el RAP

Vista cenital de la planta.

Marini ofrece 4 soluciones diferentes:

Medición a través del Anillo de Reciclado

Solución estándar: hasta un 35%

Secador especial serie Marini XL: más del 35%

• Anillo de reciclado situado después de la llama
• Las emisiones de VOC del calentamiento de RAP son quemadas por llama

Medición dentro del Mezclador - hasta el 40%

• RAP que alimenta directamente al mezclador con una línea de alimentación especial
• Cribado de agregados vírgenes con uso de RAP

Sistema combinado Anillo + Mezclador - hasta el 60%

Una combinación de las dos tecnologías mencionadas anteriormente demuestra ser la mejor solución técnica en términos de flexibilidad y rendimiento al usar RAP

Tambor Paralelo - hasta el 90%

Varias soluciones están disponibles, desde tecnologías tradicionales hasta instalaciones más recientes para el uso de un generador de aire caliente

Túnel + Filtro de Carbón Activo.

Las áreas de producción de asfalto impactan el medio ambiente con dos tipos de emisiones:

1. Emisiones transmitidas: son causadas por las fases de secado y mezclado y se caracterizan por puntos de emisión definidos con valores límite, que dependen del tipo de producción de asfalto que se utilice.
2. Emisiones difundidas: se generan durante la carga y descarga de los materiales y durante otras etapas secundarias de las operaciones de la planta. No hay un punto de medición específico, pero se pueden reducir con el uso de tecnologías de recolección especiales.

Con el fin de reducir aún más las emisiones difusas, se pueden instalar sistemas de escape especiales para transportar las emisiones a la chimenea, el único punto de escape del área. Para que el escape sea efectivo, debe efectuarse en el momento en que se generan los humos y tan cerca como sea posible de los puntos de emisión, teniendo especial cuidado de limitar el área de escape y protegerlo del flujo de aire externo.

Los vapores extraídos de los tanques de betún y los generados durante la descarga de asfalto en los camiones se pueden recoger y tratar a través de sistemas especiales de recolección. Una vez más, estos procesos tienen como objetivo reducir las emisiones contaminantes.

Sistema de Reciclado.

Para eliminar las emisiones contaminantes y los olores producidos por la planta, se proporciona un sistema de captura para las emisiones difusas en los puntos de descarga en el camión, el saltador y el mezclador, junto con un filtro separador de aceite.

Finalmente, se puede añadir una fase adicional que implica el calentamiento de los humos alimentándolos en la parte más caliente de la planta, es decir, en el quemador secador. La solución técnica que Marini propone está cubierta por una patente internacional y puede presumir de resultados sorprendentes. Y no es sorprendente que el sistema lleve el nombre Zerovoc.