La firma alemana puede encontrarse en el pabellón A2-2202

En la próxima edición de Fakuma, Hasco presentará numerosas novedades y desarrollos de los sectores del molde y cámara caliente, así como soluciones digitales para la fabricación de moldes. Con nuevas tecnologías, herramientas de fácil manejo en la página de inicio, una moderna App, actualizaciones CAD periódicas y servicios digitales, Hasco facilita el trabajo diario de sus clientes.

Con el Mould Tag, provisto de una etiqueta RFID (identificación por radiofrecuencia), Hasco permite digitalizar de forma sencilla y fiable las unidades de molde estándar originales y la tecnología de canal caliente en los moldes de inyección. A través de la aplicación Hasco App se pueden leer y visualizar directamente todos los datos relevantes para el producto. Mientras que los códigos de barras y los códigos QR pueden copiarse fácilmente, Mould Tag permite una identificación inequívoca con una prueba de origen infalsificable.

El nuevo sistema Mould Track ofrece una solución inteligente con tecnología de localización precisa en interiores para la inyección. Permite el seguimiento y la localización precisos de los moldes en tiempo real, así como la interconexión digital de los procesos. Con este sistema pionero, Hasco define una vez más el estándar en el marco de la creciente digitalización del mundo de la fabricación de moldes.

Las nuevas planchas termoaislantes, desarrolladas especialmente para moldes sometidos a grandes esfuerzos, destacan por su coeficiente de conductividad térmica especialmente bajo. Aumentan la fiabilidad del proceso y reducen eficazmente la cantidad de energía necesaria. La gama de termorregulación se completa con una manguera corrugada de PTFE altamente flexible, resistente a la torsión e indeformable, un nuevo programa de monoacoplamiento con perfil de conexión francés y el Cooling Tornado, que permite, gracias al flujo turbulento, ahorrar energía, acortar los tiempos de ciclo y, por tanto, enfriar y atemperar eficazmente.

Hasco Hot Runner presentará nuevos desarrollos en el campo de los componentes de canal caliente impresos en 3D. La tecnología Shadowfree, como elemento modular, elimina las sombras de flujo en los sistemas de válvulas de aguja y permite un cambio de color en el canal caliente hasta un 40% más rápido. Las ampliaciones del programa Value-Shot H203/... aumentan varias veces las posibilidades de aplicación de esta serie de boquillas con un factor coste-beneficio elevado y constante. Los innovadores insertos de filtro reducen la pérdida de presión al mínimo. Con la nueva placa de identificación RFID, la documentación sin papel se aplica directamente en el molde. La tecnología de regulación más moderna simplifica el control de los canales calientes, también mediante la integración directa en la máquina de inyección.