Un ejemplo reciente es una solución de automatización desarrollada por Zahoransky, que incluye una innovadora manipulación interna de moldes para el moldeo por inyección de dos componentes

Bajo el lema 'Automatizamos moldes', Zahoransky Automation & Molds GmbH presentará en la feria Fakuma 2024 de Friedrichshafen sus soluciones integrales para sistemas de fabricación de productos médicos basados en plástico. Ya se trate de envases primarios como jeringuillas precargadas o viales, sistemas para la administración de fármacos o componentes de dispositivos de diálisis: basándose en décadas de experiencia en la fabricación de máquinas y moldes, tecnología de plásticos y automatización, Zahoransky ofrece a sus clientes soluciones integrales para la producción de complejos productos de sustitución de plástico, híbridos y de vidrio.

Mientras que los fabricantes suelen tener que trabajar con varios fabricantes de máquinas y moldes y otros proveedores de servicios para montar su línea de producción, Zahoransky lo ofrece todo de una sola mano: desde el asesoramiento y el diseño del producto hasta el desarrollo y la fabricación de moldes de inyección y, por último, el diseño y la instalación de sistemas de producción altamente automatizados de construcción modular sin intervención humana. Los visitantes de la Fakuma (pabellón A2, stand 2309) podrán comprobar cómo este enfoque puede mejorar la implementación, la planificación y la fiabilidad de los procesos, aumentar la eficacia general de los equipos y reducir los costes unitarios, así como los de personal y recursos.

Un ejemplo reciente es una solución de automatización desarrollada por Zahoransky, que incluye una innovadora manipulación interna de moldes para el moldeo por inyección de dos componentes de tapas de cierre de aplicadores para sensores digitales de diabetes. El sistema compacto, con una apertura mínima del molde y un alto grado de automatización, permite aumentar el rendimiento y la fiabilidad del proceso, al tiempo que ahorra significativamente espacio y costes.

En la realización de la solución específica del cliente para la producción altamente automatizada de tapas de cierre de aplicadores mediante moldeo por inyección de dos componentes, la rosca de la tapa presentaba un desafío: era necesario desenroscarla en lugar de simplemente expulsarla del molde. Además, el cliente solicitó un sistema compacto con un alto grado de automatización para la producción en serie debido a las limitaciones de espacio.

Para esta solución a medida, Zahoransky empleó el molde 'Z.WARP move', que presenta una innovación en la manipulación interna del molde: mientras que el componente base recién moldeado se retira mediante una unidad de manipulación automatizada integrada, la dimensión de paso puede comprimirse antes de colocar el producto semiacabado para el segundo componente. De este modo, las distancias entre las cavidades se ajustan de forma óptima para el posterior proceso de moldeo por inyección. A continuación, un robot de seis ejes retira los tapones acabados paralelamente al proceso de moldeo por inyección. El innovador proceso ofrece al cliente varias ventajas: además de un tiempo de ciclo significativamente más corto, la mínima apertura del molde supone un importante ahorro de espacio y costes, ya que la máquina de moldeo por inyección asociada también puede ser considerablemente más pequeña y, por tanto, menos costosa gracias a su estudiado diseño.

Además, el módulo de automatización Z.Siroc se utiliza para el control de calidad: los tapones acabados se presentan al robot de seis ejes directamente a la cámara de la célula de automatización, donde se miden, inspeccionan y se clasifican o pasan a un procesamiento posterior. Esto minimiza el esfuerzo de los empleados y garantiza que no se mezclen piezas buenas y defectuosas.