La nueva versión de VISI aporta ahorro de tiempo y mejoras de productividad

La última versión del software CAD/CAM especializado en moldes y matrices de Hexagon, VISI 2021, presenta una serie de funciones nuevas y mejoradas.

VISI 2021, la última versión del software para moldes y matrices de Hexagon, supone una serie de mejoras tanto en CAD como CAM, simulación, etc.

En el caso del análisis del CAD, presenta una nueva función que mejora el conjunto de modos de sombreado de análisis. Se ha añadido ‘Análisis de ángulo de salida al sombreado de negativos y accesibilidad existentes’, realizando un análisis on-the-fly del ángulo de salida. Esto utiliza la misma técnica que en el modo de negativos, pero se extiende a más rangos. Los colores y el valor angular de cada gama se pueden cambiar simplemente haciendo clic en los colores o etiquetas numéricas en la barra de herramientas gráficas y las funciones de reparación utilizadas en el comando ‘Reparar caras no válidas de sólidos’ ahora están integradas en el comando ‘Validar’. Ahora también es posible acercarse a cualquier problema potencial usando la función de ‘Zoom automático’. Los desarrollos de CAD en el módulo de ‘Reverse’ mejoraron los procesos de ‘Reverse’ y ‘Casting’.

Marco Cafasso, director de producto de VISI, explica que la operación de escaneado se ha mejorado con la vista sombreada, lo que proporciona una previsualización de lo escaneado mejor y más rápida. “Además, se han añadido nuevas características para aumentar la solución de palpado. Se ha revisado la gestión de ‘Saltar a en Casting’, para garantizar un escaneo correcto con el Láser Tracker, tanto para piezas pequeñas como grandes. Y los proyectos de ‘Reverse’ ahora se benefician de una creación de superficies más rápida y precisa”.

Con el escaneo de puntos, la nube de puntos sombreada ahora se muestra durante la operación de escaneo, dando al operador una vista inmediata de lo que se ha escaneado correctamente y si falta algo. Se ha añadido una opción adicional para crear automáticamente una malla como resultado de escaneado, que es particularmente útil cuando se necesita un resultado más rápido, en lugar de uno más detallado.

Las mejoras en el palpado durante el proceso de Reverse ahora detectan el diámetro correcto de la pieza en relación con la posición de los puntos palpados. Se ha añadido una función en el palpado de círculo/ranura para palpar y diseñar un círculo o ranura, dando varias opciones para garantizar que el elemento palpado tenga el tamaño correcto y en la posición correcta. “La nueva función de palpado en ‘Curva’ permite al usuario palpar una curva junto a la pieza. Esto puede ahorrar tiempo donde las curvas se utilizan para identificar la forma; se pueden utilizar para crear las superficies relativas, evitando la necesidad de crear una malla primero”.

Todas las entidades relativas a la creación de superficies cuando se trabaja en planos, radios y conos de la malla, se han revisado, lo que provoca un ahorro de tiempo y superficies de mejor calidad durante la preparación del modelo. “Ahora existe la capacidad de definir la dirección de referencia o la superficie de algunas restricciones. Al crear la superficie, los usuarios pueden seleccionar una dirección y, a continuación, añadir el tipo de restricción: paralelo, perpendicular o concéntrico”, añade.

Además, se ha añadido una función de ‘Malla a superficie avanzada’ para crear una superficie de buena calidad, que representa una alternativa al comando de ‘Malla a superficie estándar’.

En cuanto a las funciones para moldes, se han añadido opciones a los comandos existentes, junto con los nuevos elementos de funcionalidad, hacen que la gestión de la posición de la pieza sea considerablemente más fácil.

Con la orden ‘Cuerpo a Molde’, hay una opción nueva para seleccionar múltiples elementos, incluyendo sólidos y superficies, y moverlos seleccionando los cuerpos a la posición del molde. Durante el posicionamiento de la pieza, el usuario ahora puede definir ‘valores de escala no uniformes’ y el sistema establece automáticamente los datos de contracción relativos en un campo especial del ‘Administrador de ensamblajes’.

Con ‘Cuerpo a Molde’, el sistema permite seleccionar múltiples elementos, incluyendo sólidos y superficies, y mover el molde completo de nuevo a la posición del cuerpo. “Esto será valioso para los operadores que utilizan la MMC para comprobar los moldes en la posición del cuerpo. Cuando seleccionan la pieza para retroceder, obtienen la opción de seleccionar varios elementos para volver con el Molde a la posición del cuerpo”, explica Marco Cafasso.

Al navegar por las piezas de molde, el sistema enumera los que se han definido como ‘Cuerpo a Molde’, mostrando todos los datos relevantes. Y los datos definidos de la ‘contracción’ se pueden editar en la función ‘restablecer escala en piezas’.

Para proporcionar una solución potente y completa a este nuevo enfoque de desplegado, se han incluido características adicionales para pestañas y piezas con radios no lineales. “El objetivo es estudiar y modificar una pieza, preservando los vínculos entre los diferentes pasos del desarrollo”.

Se ha mejorado la función de ‘Definición de pieza’, lo que proporciona un análisis de piezas mejor y más rápido, identificando los diferentes tipos de caras, definiendo material y configurando los desplegados de los pliegues lineales. Se pueden ajustar diferentes colores, relacionados con diferentes valores de fibra neutra, dando una identificación rápida para los desplegados de los pliegues lineales y valor de fibra. “Después de analizar automáticamente la pieza, VISI 2021 ahora puede editar el reconocimiento de caras, dando una descripción de advertencia, lo que significa que el usuario puede entender mejor por qué una operación ha fallado, haciendo más fácil decidir un enfoque diferente”.

Una nueva operación gestiona el desplegado de la pestaña en la pieza analizada y muestra el resultado en modo de vista previa, por lo que el operador puede evaluar el resultado y establecer diferentes parámetros, conservando al mismo tiempo el vínculo con la pieza original. Esto vuelve a calcular automáticamente la pieza con la pestaña, lo que significa que todas las piezas vinculadas se pueden reconstruir en referencia a una modificación en el original.

Una interfaz con el simulador de código G de Hexagon, NCSIMUL Advanced viene como una opción de compra en VISI 2021.

Marco Cafasso explica que NCSMUL gestiona todo el proceso de mecanizado desde el programa NC hasta la pieza mecanizada. “Sus capacidades incluyen reprogramación automática de código G, simulación de código G y gestión de herramientas de corte”.

Un repaso a los puntos más significativos

• • Leer y simular cualquier macro de código G y herramienta de la máquina
• • Vista previa del análisis del programa de código G de trayectoria de herramienta para detectar errores antes de la simulación
• • Eliminación precisa de materiales y simulación de máquinas
• • Editor de programas de código G integrado para la modificación en línea
• • Análisis dimensional
• • Análisis y optimización de condiciones de corte.

Por último, VISI 2021 introduce un nuevo comando, que duplica una máquina de EDM existente, mejorando la gestión de proyectos para los fabricantes que utilizan dos o más modelos diferentes del mismo fabricante de máquinas como Sodick y Agie, por ejemplo.