Aumento de la demanda de sistemas de filtración

En la última feria K en 2016, Gneuss presentó nuevas generaciones de sus sistemas de filtración rotatoria. Desde entonces, la demanda de los sistemas de filtración de masa fundida a presión y proceso constante de Gneuss ha aumentado en forma constante. La demanda ha venido de todos los sectores de la industria, no sólo de la industria de reciclaje, sino también de la de láminas (incluida la lámina espumada) y de productores de películas. El número de sistemas de filtración suministrados para compuestos también ha experimentado un aumento importante.

En la industria de compuestos, ha habido una tendencia a la producción cada vez mayor de diferentes colores y formulaciones de materiales con ciclos de producción más cortos. Este requisito de mayor flexibilidad significa que los cambios rápidos de material se convierten en un factor económico importante. Los sistemas de filtración rotativa Gneuss son especialmente adecuados para estas aplicaciones. Además de la operación a proceso constante, ofrecen canales optimizados para la circulación de la masa fundida. Está disponible una versión especial del cambiador de pantallas KF constante, automático, que además de contar con trayectos de flujo extremadamente eficientes, está diseñado para ser personalizado individualmente para los requisitos específicos de los mezcladores con ciclos de producción cortos y cambios drásticos de grado de material y materiales sensibles al tiempo de residencia por ser sensibles a los cambios de temperaturas.

La filtración de masa fundidas a presión constante y proceso constante es importante en la fabricación de hojas y láminas espumadas. Paralelamente a la exigencia de una mayor calidad, los fabricantes de estas láminas se esfuerzan constantemente por reducir los costos de los materiales, lo que generalmente significa mayores niveles de contaminación, aumentando así la importancia de la filtración. Para tales aplicaciones, Gneuss ha observado un aumento del interés por el cambiador de pantalla RSFgenius, que permite una finura de filtración de, por ejemplo, 56 μm o más fino, manteniendo condiciones de funcionamiento constantes y limpiando automáticamente sus elementos de filtro in situ. La presión constante es una ventaja adicional importante para los fabricantes de hojas de espuma, para quienes la presión constante significa una estructura de espuma constante.

El extrusor MRS (un extrusor de tornillo único con una innovadora sección de desvolatilización de tornillo múltiple) proporciona una devolatilización excelente de la masa fundida de polímero. Los múltiples tornillos satelitales (que giran en sentido opuesto al tornillo principal) garantizan un rápido intercambio superficial de la masa fundida polimérica al vacío, logrando así una gran mejora en el proceso de difusión. Por lo tanto, el sistema es ideal para el procesamiento de polímeros altamente contaminados.

El alto índice de intercambio de la masa fundida de polímero mediante el sistema de rotación múltiple se consigue durante un tiempo de residencia extremadamente corto, con un bajo esfuerzo de cizallamiento y de temperatura para el polímero. Al mismo tiempo, los aditivos se pueden introducir de manera eficiente y homogénea en la masa fundida.

Como resultado, el polímero descontaminado en la extrusora MRS de Gneuss cumple los estrictos requisitos de las normas de aplicación de contacto con alimentos tales como FDA, EFSA e Invima sin restricciones.

'Descontaminación' se refiere a volátiles nocivos como aceites, disolventes, etc. Estos no necesariamente deben ser perjudiciales, pero puede ser un problema si los volátiles crean un olor no deseado. Esto es especialmente a menudo un problema al reciclar los polímeros. Bajo la temperatura, el polímero puede absorber los residuos del proceso de lavado y otros contaminantes pueden descomponerse y crear fuertes olores no deseados. Además, los polímeros, con estructuras moleculares simples, ya pueden haber absorbido olores de su primera”vida” como materiales de envasado. Los casos típicos son películas (por ejemplo, LDPE) que se han utilizado para envasar carne o pescado.

La alta tasa de difusión en la extrusora MRS elimina de forma confiable tales olores y permite la producción de productos sin olor.

Gneuss ha estado a la vanguardia de la tecnología de reciclaje de polímeros por más de 30 años y ofrece una gama de soluciones innovadoras para el procesamiento y reciclaje de polímeros.

Los sistemas Gneuss están optimizados para los retos del reciclaje de PET. Están perfectamente armonizados entre sí y su diseño modular puede configurarse con flexibilidad. La unidad de procesamiento Gneuss, que consta de la exclusiva extrusora Gneuss MRS, sistemas de filtración rotatoria y viscosímetro en línea, representa el corazón de los sistemas de reciclaje de Gneuss.

Con el sistema de rotación múltiple MRS, Gneuss proporciona un sistema de procesamiento que puede manejar una amplia gama de materiales de entrada con diferentes calidades y propiedades. Puede procesar material 100% reciclado sin pre-secado ni cristalización. Además del rendimiento de desvolatilización sin igual de este extrusor (por ejemplo material de entrada con un nivel de humedad residual superior al 1%), el rendimiento de descontaminación es tan bueno que el extrusor cumple los requisitos de EFSA y FDA sin restricciones ni compromisos.

El procesamiento directo especialmente suave sin pre-secado, cristalización y sobre todo sin la necesidad de calor friccional hace posible el procesamiento de materiales y mezclas de materiales con diferentes temperaturas de fusión y elimina etapas en la cadena de procesamiento.

La purificación del polímero tiene lugar no sólo en el extrusor MRS, sino también en los sistemas de filtración rotatoria Gneuss que aseguran una masa fundida polimérica purificada, sin partículas extrañas o pintas. Gneuss ha continuado desarrollando los Sistemas de Filtración Rotaria e introducido nuevas generaciones con una serie de mejoras detalladas el año pasado.

El viscosímetro en línea de Gneuss completa la unidad de procesamiento Gneuss. Con su sistema de control sofisticado, asegura que el valor IV de la fusión coincida con el punto de ajuste. (El ajuste de vacío del extrusor se ajusta automáticamente para compensar las variaciones en el material de entrada IV). Pueden establecerse diferentes valores IV para diferentes aplicaciones, garantizando una excelente flexibilidad.

En el Equiplast, Gneuss presentará su último desarrollo en la hoja de PET: la fabricación de la hoja de espuma de PET.

Las líneas de lámina de Gneuss se caracterizan por su funcionamiento extremadamente flexible con respecto al material de entrada y la lámina fabricada. Estas líneas de extrusión de hojas pueden ser cambiadas rápida y flexiblemente a una lámina de espuma. El módulo de lámina de espuma de MRS permite una reducción de peso / densidad de más del 50%, y esto a partir de materiales de entrada de hasta el 100% de material post-consumidor, reciclado, virgen o mezclas de estos materiales. Con propiedades de productos mecánicos equivalentes, se puede fabricar una amplia gama de productos de espuma de PET para envasado de alimentos de manera rentable.

Gracias a las excelentes propiedades de mezcla de bajo cizallamiento de la extrusora MRS, tanto el agente de nucleación como el de expansión están completamente dispersos y distribuidos homogéneamente en la masa fundida de polímero. Después de la extrusión y filtración, la masa fundida de polímero se acondiciona de manera que tenga la viscosidad y ductilidad óptimas de manera que el material espume con la densidad requerida a medida que emerge de la matriz.