DZ 12K S Magnum: un sol equip per al mecanitzat complet

Comparat amb estratègies de fabricació multietapa, una significativa avantatge del mecanitzat de 5 eixos rau en la millora de la qualitat superficial i de la precisió geomètrica. Els sistemes de mesura directa de recorregut en tots els eixos són equipament estàndard en tots els centres de mecanitzat de 5 eixos de Chiron. En utilitzar centres de mecanitzat de doble cargol juntament amb taula rotativa de 2 eixos d'inclinació i modernes eines d'altes prestacions, els usuaris obtenen múltiples augments de rendiment.

La iniciativa de desenvolupar DZ 12K S Magnum cinc eixos vi de clients de Chiron en l'àmbit de projectes clau en mà que requereixen una solució compacta capaç de suportar productivitats punta amb els mínims requisits de sòl i, que com a sistema complet, funcionin de manera fiable i energèticament eficient.

Dirk Prust, director de Vendes, Tecnologia i Servei de Chiron-Werke GmbH & Co KG, Tuttlingen assenyala que: "La tendència cap a sèries de peces més complexes contínua. Amb la mecanització de 5 eixos, es pot assolir precisió més alta, ja que no es requereix tornar a fixar la peça, per exemple. Per assolir les demandes de productivitat d'aquestes sèries de peces, hem implementat aquests requisits en un centre de mecanitzat de doble cargol amb bona relació cost-eficàcia. DZ 12K S Magnum 5 eixos aporta els avantatges comprovades dels centres de doble cargol Chiron, com ara els baixos requisits de sòl ocupat i de personal, la reducció del cost per peça a través de la reducció del temps de mecanitzat i, en comparació amb la solució de cargol únic, doble productivitat i un estalvi simultani del 30% del cost energètic ".

Una altra prestació del nou centre de mecanitzat és el seient d'eina reforçat a HSK-A 63, disponible immediatament d'entrada per a tots els Chiron sèrie 12. La taula giratòria de 2 eixos d'inclinació, de desenvolupament i producció propis, destaca per la seva alta precisió i estabilitat extraordinària. La conjunció del seient d'eina millorat i el potent eix amb una velocitat màxima de 24.000 rpm permet assolir la més alta qualitat superficial. A més, els eixos de gir accionats per motors de parell, permeten operacions simultànies de gir a 1.000 revolucions per minut, ideals per complets mecanitzats complexos. Els recorreguts X, Y i Z són 550, 400 i 360 mm, espai suficient per a posicionar i mecanitzar peces complexes d'acer, fosa, alumini o titani. Les acceleració axials són 10, 15 i 15 metres per segon al quadrat, i les alimentacions ràpides en tots els eixos lineals arriben a un màxim de 75 metres per minut. La màquina també està preparada per automatitzar amb robot mitjançant el mòdul estàndard FlexCell U.

Tecnologia i dades

• Recorregut (X - Y - Z): 550 - 400-360 mm
• Acceleració (X - Y - Z): fins 10-15 -15 m / s ²
• Marxa ràpida: 75 m / min
• Velocitat de cargol: fins a 24.000 rpm
• Velocitat de l'eix A / C: 50/200 rpm
• Gir (eix C): fins a 1.000 rpm
• Marge d'inclinació NC: ± 120 º / ± 360 º
• Nombre d'eines: 2x16/2x42/2x70
• Seient d'eina HSK-A 63
• Capacitat de fresat en acer St 60: 2x150 cm ³ / min
• Capacitat de trepat en acer St 60: 2x Ø25 mm
• Capacitat de roscat: 2xM20
• Temps de canvi d'eina: 0,9 s, aprox.
• Temps d'encenall a encenall: 2,4 s, aprox.
• Precisió: 0,002 mm