Entrevista a Ximo Roselló, jefe de Taller de Matricería en Sp-Berner
Sp-Berner es una empresa dedicada a la inyección de plásticos reciclados mediante tecnologías de inyección, fabricando productos que podemos encontrar en el lineal de cualquier tienda de gran distribución. Hoy, con la tercera generación al frente del negocio y sede en la localidad del Aldaya (Valencia) donde nació, Sp-Berner es un referente en su campo, gracias en gran medida a su capacidad de innovar y controlar su producción desde el diseño hasta la producción del producto final. Para ello, no solo son usuarios de moldes de inyección, sino que cuentan con una planta dotada de las últimas tecnologías para el mecanizado de sus propios moldes, con el apoyo de los programas de mecanizado como hyperMILL, de OPEN MIND Tech, que les ha permitido optimizar y acelerar sus procesos, como explica Ximo Roselló, jefe de Taller de Matricería de la empresa.
Para situarnos, ¿cuál es el principal cometido de Sp-Berner?
El principal cometido de Sp-Berner, desde hace más de 60 años, es proporcionar soluciones integrales, sostenibles y prácticas tanto para consumidores finales como para nuestros clientes. Esto implica transformar y reciclar plásticos para ofrecer productos cotidianos de alta calidad, así como soluciones innovadoras. Todo esto se realiza con un enfoque centrado en el cuidado del planeta y en facilitar la vida diaria de los consumidores, dando múltiples vidas al plástico y aplicando tecnología propia en todo el proceso
Podríamos decir que ustedes son, a la vez, fabricantes de moldes y usuarios. ¿Ser inyector de plástico supone una ventaja a la hora de diseñar y producir el molde para uno mismo?
Si, por supuesto, al producir nuestros propios moldes tenemos un know-how con las características que este debe cumplir, tanto para una ejecución más eficiente en taller, como para luego que la pieza sea lo más eficiente en producción, para ello tenemos en cuenta los radios de la pieza, las inclinaciones y desmoldeos, acabados y otros.
Igualmente adecuamos las dimensiones del molde a nuestras máquinas de inyección, consiguiendo que trabajen las máximas cavidades con el menor tonelaje de máquina.
El hecho de tener un taller de moldes internamente en la empresa les confiere una velocidad, una seguridad y una garantía de calidad que no la encontrarían en el mercado.
¿Qué tipo de moldes realizan principalmente?
Sp-Berner inyecta todo tipo de pieza, desde un tapón de agua, pasando por un cepillo dental, una escoba, un cubo, una silla o mesa… estamos capacitados para realizar cualquier tipo de molde. Hoy en día es un orgullo ver trabajar nuestro último molde de palé desmontable, molde que pesa 48 toneladas. Eso sí, estamos más cómodos mecanizando moldes de menaje, de 5 toneladas aproximadamente.
De hecho, no solo fabrican para sus productos sino también inyectan (y por tanto fabrican el molde previo) para clientes finales. ¿Cuáles son los principales requisitos que deben cumplir?
Tenemos varios requisitos que deben cumplir nuestros clientes para que acordemos un desarrollo de producto, por ejemplo, el cliente debe asegurarnos un volumen de venta mínimo, una rentabilidad que justifique el inicio del proyecto y la inversión en el molde.
En lo que afecta propiamente a la producción de moldes, ¿por qué decidieron fabricarse ustedes mismos lo necesario?
El hecho de tener un taller de moldes internamente en la empresa nos da una velocidad y seguridad que no nos da el mercado, somos capaces de modificar una pieza de un día para otro según la exigencia del cliente, podemos avanzar en la ejecución de un molde nuevo sin tener clara todavía la pieza, eso nos da dinamismo en los proyectos.
También tenemos el servicio de mantenimiento de moldes en producción, por lo que hacemos intervenciones a pie de inyectora que nos permiten reducir los tiempos de paro por avería. Es muy importante para nuestros clientes tener la confianza de que vas a hacer todo lo posible para que la producción de sus piezas no pare.
¿Con qué parque de maquinaria cuentan para ello?
Actualmente disponemos de 10 centros de mecanizado y fresadoras, 3 erosiones de penetración y una corte por hilo, además de 1 torno CNC y otro multitarea.
Nuestra más reciente adquisición es un centro de mecanizado de 5 ejes continuos equipado con un cambiador de 6 palés.
¿Y qué programa o software de producción usan?
Tanto para la planificación como para la gestión de los costes utilizamos un software desarrollado internamente a la medida.
Sp-Berner inyecta todo tipo de pieza, desde un tapón de agua, pasando por un cepillo dental, una escoba, un cubo, una silla o mesa… y están capacitados para realizar cualquier tipo de molde.
Pero, además, optaron también por hyperMILL de OPEN MIND. ¿Qué les atrajo de él y para qué trabajos?¿Es complejo de usar o facilita su operatividad?
Desde hace mucho tiempo andamos buscando un programa de mecanizados que nos permita crecer en automatización, ya no nos vale que sea rápido, sencillo y que deje buenos acabados, el siguiente paso es la automatización tanto del CAM como e la ejecución en CNC, y creo que con hyperMill vamos a conseguir juntos llegar a nuestros objetivos.
¿Todas sus máquinas de mecanizado pueden trabajar con hyperMILL?
Si, hyperMill te permite trabajar tanto con 3 ejes como con 5 ejes continuos. Además de diseñar y mecanizar los electrodos necesarios para la erosión de penetración.
Para terminar, ¿podría explicarnos alguna pieza de especial complejidad o nueva que resolvieran con hyperMILL y de la que se sientan especialmente orgullosos?
Como he comentado antes, nuestro buque insignia es un molde de palé de 48 toneladas. Lógicamente este molde tiene infinidad de postizos para sacar cada parte compleja del molde. En este sentido ha sido sencillo mecanizar los nerviados y las zonas de más difícil acceso, aprovechando las estrategias de 5 ejes y las herramientas de la máxima precisión.
