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Las principales preocupaciones del sector han sido tradicionalmente: asegurar el nivel de desarrollo tecnológico, la correcta organización de la producción y el control de calidad

Factores de competitividad en la industria de moldes y matrices

Departamento de Investigación y Estrategia de Fira de Barcelona06/04/2009

6 de abril de 2009

Un avanzado conocimiento técnico y operativo, sumado a una gran experiencia y adaptación a los nuevos escenarios de mercados globalizados, hace del sector español de fabricantes de moldes y matrices una industria que ofrece fiabilidad y soluciones a precios muy competitivos. Sus empresas tienen capacidad de fabricación de moldes complejos, incluso de grandes dimensiones, ya que disponen de los últimos avances en equipamiento de diseño CAD/CAM.
En la integración hacia atrás en la cadena de valor, el sector mantiene una mayor relación con sus proveedores de componentes normalizados y proveedores de acero, materia prima básica de su actividad. Los proveedores de máquinas-herramientas para las líneas de producción son también importantes colaboradores del sector.

En la integración hacia adelante, sus principales clientes son los fabricantes de automóviles o pertenecientes al sector auxiliar de automoción. Los fabricantes de electrónica de consumo son su otro colectivo más importante de clientes.

De forma paralela, la integración con centros tecnológicos y asociaciones sectoriales permite a las empresas mantener su alto compromiso con las inversiones en investigación e innovación.

Factores que afectan al sector

Algunos factores críticos que afectan al sector son, entre otros, el fuerte poder de negociación del que disponen sus proveedores y en mayor medida, sus clientes, principalmente multinacionales del sector del automóvil y de la electrónica de consumo. Los clientes demandantes del sector de moldes y matrices son, en su mayoría grandes empresas multinacionales que disponen de un poder de presión muy importante a la hora de negociar con las empresas que operan como sus proveedores, en su mayoría pequeñas y medianas empresas. A este hecho se le suma además, la aparición de nuevos competidores a nivel global, sobre todo en países asiáticos y especialmente China, lo que provoca una guerra de precios que desemboca en una reducción de los márgenes comerciales.

En el mundo del molde, el cliente o consumidor final de molde es otro fabricante que utiliza el molde o matriz para el procesamiento de sus productos de plástico. Esta industria no cuenta con intermediarios: las ventas se realizan de forma directa entre el proveedor y cliente.
Los moldes se suelen fabrican bajo pedido, pues cada empresa necesita un molde concreto y específico, y por tanto diferente a cualquier otro. Por consiguiente, hay una estrecha labor de coordinación entre clientes y proveedores a la hora de la compra o venta. El cliente es el que va a especificar en muchos casos las características del molde.
Las principales preocupaciones de la industria han sido tradicionalmente, asegurar el nivel de desarrollo tecnológico, la correcta organización de la producción y el control de calidad; así como la constante modernización de los equipos y la inversión en formación profesional y la calificación de sus recursos humanos.

Precios bajos de la mano de obra

La competencia en el mundo del molde se ha hecho sentir a través de los precios bajos de la mano de obra incorporada a los moldes, sobre todo en los países del sudeste asiático. Esta situación ha alterado las preferencias de los sectores clientes, que ahora tienen la vista fijada en esos países, desfavoreciendo así a los suministradores europeos. Sin embargo, los productores europeos han basado su respuesta frente a esta nueva amenaza en la creatividad, en el 'know how' y en la capacidad técnica de concepción y respuesta a producciones de moldes complejas, en el tiempo de respuesta a los clientes y en la calidad de los moldes producidos que irán a dar origen a las series de productos finales.

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