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“Es más una época de cambios que de freno de la industria del plástico”

Entrevista Joaquín Moliner, director general de Ati System

Nerea Gorriti26/02/2020

Ati System es una firma especializada en la distribución de soluciones para la industria de la transformación de plástico. Soluciona problemas técnicos en los procesos de producción y ofrece, entre otros, un servicio técnico tanto para el mantenimiento como para la reparación de averías de las máquinas de inyección y periféricos. Además, desde 2019, son los nuevos representantes de la firma UWA en España, que se suma a la cartera de marcas representadas que la firma comercializa y que abarcan todo el proceso de transformación de plásticos. Su portfolio de productos también incluye robots de la marca Tecnomatic. La firma ha participado en el estudio de mercado anual del sector de la inyección, periféricos y robots que organizamos en Interempresas / Plásticos Universales.

A falta de contar con cifras oficiales de 2019, el sector alemán de maquinaria para plásticos y caucho prevé un descenso de la facturación de hasta un 10% ¿cree que el sector del plástico en España está atravesando un mal momento?

Creemos que el sector del plástico no se encuentra en un mal momento, pero sí está siendo previsor ante un futuro, cuanto menos, incierto. Depende mucho del sector en el que estemos, no es lo mismo hablar del sector packaging que del sector del automóvil. Este, por ejemplo, está actualmente en un proceso de cambio por la incorporación de nuevas tecnologías.

Joaquín Moliner, director general de Ati Systems
Joaquín Moliner, director general de Ati Systems.

¿Cómo afectan las incertidumbres del sector de la automoción a la desaceleración del sector del plástico?

Evidentemente afecta de forma directa, dado que ocupa un papel muy importante dentro del sector del plástico. Cuando el sector automovilístico frena, el sector del plástico empieza a sufrir una desaceleración. Pero insistimos que es más una época de cambios que de freno del sector.

¿Otros sectores como el packaging se mantienen, a pesar de los ataques al material?

El sector del packaging se mantiene debido principalmente a que la mayoría de los envases actuales están fabricados en material plástico. Los ataques al material están centrados en aquellos productos de un solo uso principalmente, como son platos, vasos y cubiertos desechables.

¿Cree que el sector de la transformación de plástico está viviendo una reconversión?

El sector de la transformación del plástico está en constante reconversión desde hace 20 años. En ocasiones se reconvierte por la maquinaria y en otras por los avances en cuanto al material, pero siempre está en movimiento.

¿Están las soluciones que ustedes comercializan preparadas para los cambios? Por ejemplo, trabajar con nuevos materiales, soluciones que se conectan entre sí…

Sí, sin duda nuestros proveedores de maquinaria están en constante actualización. Por ejemplo, Tecnomatic acaba de presentar su nuevo robot de alta velocidad, una serie específica para el sector del packaging. Dakumar, otra de nuestras representadas, tenía que presentar en la feria Chinaplas la nueva serie de máquinas T-plate, una línea de máquinas de cierre por columnas específica para el sector del automóvil. En el caso de nuestras cintas transportadoras, estamos suministrando proyectos de llave en mano en diferentes sectores, y Dipre, nuestro proveedor de periféricos, nos sorprende con productos muy avanzados, a veces incluso por delante de las demandas del sector español.

¿Cómo ha sido 2019 para su empresa y qué expectativas tiene para 2020?

Para Ati System 2019 ha sido un año muy bueno. Nuestras expectativas para el año 2020 son muy prometedoras, ya que presentamos este año nuestras nuevas máquinas eléctricas y creemos que, dado su elevado nivel de calidad y su precio extremadamente competitivo, rápidamente tendrán una gran aceptación en el mercado.

2019 fue año de K. Como espectador y conocedor del sector, ¿qué tecnologías o soluciones vio en la pasada edición de la K que marcarán tendencia en los próximos años?

En la K observamos una tendencia destacable al aumento de calidad de la maquinaria asiática. Una feria tradicionalmente gobernada por fabricantes europeos, donde este año hemos podido encontrar fabricantes asiáticos con un nivel de calidad y prestaciones muy equiparables.

¿Qué perspectivas tiene su empresa para el año que acabamos de comenzar?

Mantendremos el mismo enfoque de empresa que llevamos aplicando durante los últimos años. Servicio, atención al cliente, orientación al detalle, responsabilidad, … Creemos que no es necesario cambiarla.

Periféricos

Cuando la transformación de plásticos no atraviesa sus mejores momentos, ¿las ventas de equipos periféricos se comportan igual que las de las inyectoras o extrusoras? ¿O las ventas de equipos periféricos son más estables?

Para nosotros no tiene relación. La venta de periféricos tiene una problemática y una trayectoria de venta completamente distintas a las que tienen la venta de inyectoras o extrusoras. La venta de inyectoras normalmente está asociada a factores como la sustitución de máquinas averiadas o al inicio de un nuevo proyecto. Los periféricos se suministran normalmente con la venta de la máquina, aunque también existe el factor de renovación de equipos obsoletos. Evidentemente, todavía existen muchas máquinas en el mercado que no están completamente equipadas con sus correspondientes periféricos. La mayor estabilidad en las ventas de estos equipos seguramente sea debido a su menor coste.

Nosotros, como distribuidores de Dipre para todo el mercado español, observamos que las ventas de periféricos son bastante estables. Cuando el cliente conoce nuestro producto, no duda en volver a solicitar un equipo nuestro; incluso aquellos clientes que compraron hace muchos años la marca, vuelven ahora a confiar en ella solicitándonos renovación de equipos antiguos para sustituirlos por nuevos equipos Dipre.

¿En qué tipo de periférico considera que hay más avances tecnológicos?

En los robots, sin duda. Es el equipo que más está mejorando en sus prestaciones, en su programación, en su diseño mecánico, … Indudablemente es la estrella de los periféricos. Y nosotros, afortunadamente somos distribuidores de Tecnomatic, que es uno de los robots más sencillos de programar del mercado, con mayor fiabilidad y con una calidad por encima de la gran mayoría de robots del mercado.

Robots

¿Cuáles han sido las principales mejoras o evoluciones técnicas de los robots y hacia dónde cree que irán las tendencias en robótica en la industria del plástico?

Con Tecnomatic, la tendencia que estamos observando es de equipos cada vez mejores, más soluciones completas para los clientes y más soluciones IML, donde la marca es una gran especialista y ofrece un producto de máxima calidad.

Creemos que las tendencias en robótica irán enfocadas a robots cartesianos de 5 ejes, debido a que son equipos que nos permiten realizar multitud de tareas paralelamente al proceso de inyección.

¿Qué piensa de la robótica colaborativa aplicada a la industria del plástico?

Siempre y cuando se aplique para montaje o acabado de piezas, la vemos positiva. Creemos que es un gran avance que permite a las empresas ser más competitivas. Donde no le vemos aplicación es en la descarga de las inyectoras; debemos tener en cuenta que normalmente un robot colaborativo tardaría de media entre 2 y 3 segundos más que un robot cartesiano Tecnomatic básico. Tienen su mercado, pero no son nuestra competencia a día de hoy.

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