Iscar presenta su campaña 2018 a lo grande

El seminario de Iscar a finales del mes de junio fue todo un espectáculo. En lo formal, porque el escenario y las actuaciones evocadoras de los números de danza y violín relacionaron de forma artística esas disciplinas con el mecanizado. En lo referente al contenido, porque Iscar, una vez más, mostró numerosas aplicaciones de mecanizado y soluciones para las mismas que, seguro, a más de uno de los allí presentes le han servido de inspiración.

Al mando de la jornada estuvo Jacob Harpaz, un experto, conocedor y entusiasta profesional del sector del mecanizado que sabe transmitir su conocimiento e implicación con la búsqueda de soluciones rentables a un público entregado. A lo largo de toda la jornada presentó el lanzamiento de la campaña 2018 de Iscar, cuyo objetivo es la productividad. Aunque para muchos es de sobra conocido, dedicó un tiempo a explicar que la herramienta tiene un gran impacto en la productividad, por lo que mecanizar con inteligencia es un factor decisivo. De hecho, cómo mejorar la productividad y cuál es el sentido de la expresión “mecanizado inteligente” fue el centro de la jornada.

El mecanizado inteligente es parte del concepto de Industria 4.0, que según Harpaz es la ciber-revolución o revolución digital que traerá un gran cambio a la industria, especialmente en el sector del arranque, porque mejorará los procesos industriales con el Internet de las Cosas. La fábrica inteligente tomará decisiones por sí misma, en diez años las máquinas decidirán por si mismas, esta es la nueva realidad, posible gracias a la inteligencia artificial. Continuó afirmando que muchos empleos desaparecerán y serán sustituidos por máquinas inteligentes: “El 15% de los puestos de trabajo en 12 años no existirán tal y como son ahora”.

Habló también del cambio que supondrá la fabricación aditiva, por ejemplo en aeronáutica. Pero también en la fabricación de zapato deportivo. Puso como ejemplo a Adidas y sus fábricas en países baratos que, ahora, gracias a la impresión 3D, están volviendo a Alemania. Según dijo, uno de los efectos de la Industria 4.0 es que la producción volverá a Europa. En relación con este futuro, que ya es presente, citó nuevos modelos de negocio como Uber, Airbnb o Amazon.

“Las empresas y sus procesos productivos deben adaptarse a este rápido cambio y la Industria 4.0 es la nueva forma de pensar y de comunicar. Todo esto ya no es ficción, es realidad”.

Con habilidad, Harpaz supo volver a Iscar, una empresa atenta a todos estos movimientos. “Estamos muy orgullosos. La factoría inteligente Iscar Industria 4.0 incluye diferentes aspectos como automatización, intercambio de datos y tecnologías productivas e incorporamos principios fundamentales de la Industria 4.0 como los ciber sistemas, ciber procesos, ciber decisiones, ciber análisis y el ciber mecanizado. Con todo ello, garantizamos la reducción de costes del mecanizador”.

El exponencial crecimiento de Iscar, una empresa que alcanzará en 2018 los 3.500 millones de euros de negocio, se debe a su adaptación a la inteligencia en el mecanizado. Y ello debido al mecanizado inteligente. Iscar es una empresa de I+D, con el 4 a 5% de la facturación anual reinvertido en I+D. El 40% de las ventas anuales provienen de nuevos productos y nuevos proyectos. Es proveedora de soluciones para todo tipo de industrias, como los motores para aeronáutica, y colaboradora estratégica de muchos fabricantes de máquinas-herramienta.

También se acerca a la industria con todo tipo de aplicaciones. En relación con este tipo de soluciones, afirmó que, con una misma máquina, se puede mejorar la productividad comprando herramientas adecuadas y de última generación. En este sentido, la Unidad de Ciencias de Materiales de I+D de Iscar aporta calidades innovadoras.

Pero, ¿qué significa mecanizar de forma inteligente? El objetivo es que la máquina trabaje 24 horas 7 días a la semana. Es el nuevo estándar industrial. La máquina no debe parar, es muy cara y debe utilizarse al máximo para poder luchar contra países de menor coste. El mundo está cambiando y lo está haciendo hacia la producción durante las 24 horas. No hay tiempo para la inactividad. Hoy en día, en la fabricación de una pieza el 50% del tiempo corresponde al mecanizado, el 25% a la puesta a punto, el 10% al cambio de pieza, el 5% es tiempo de parada y el resto corresponde a “otros”. Harpaz presentó en Bilbao una línea innovadora que reduce la puesta a punto hasta el 10%, minimizando la inactividad. El 15% ganado se dedica a tiempo de mecanizado. Comparó para ello las herramientas SolidMill y las Multi Master, estas últimas sin puesta a punto. Presentó, asimismo sistemas de cambio rápido y herramientas con bajo consumo de potencia que ahorran energía mediante un mecanizado suave. En la misma línea están las herramientas anti-vibratorias que aumentan la productividad y reducen el número de piezas rechazadas. Otro factor que contribuye al mecanizado inteligente es la evacuación de virutas efectiva, que garantiza un mecanizado rápido y, a la vez, mejora la calidad superficial de la pieza mecanizada.

Los avances de la ciencia de materiales en cuanto a sustratos y recubrimientos permiten el mecanizado a alta velocidad y el muy alto avance, con excelente calidad y repetitividad.

Otra nueva tendencia en la industria, por la que apuesta decididamente Iscar, es el uso de herramientas como la línea JetCut, con una refrigeración eficiente y un mejor control de viruta. Mantener la temperatura en la zona de corte y mejorar la evacuación de virutas son factores fundamentales para lograr óptimos resultados, mayor duración de la herramienta y elevada productividad. Todos los portaherramientas JetCut dirigen el líquido hacia la zona de corte para una refrigeración eficiente.

Por otro lado, la ciencia de materiales y las excelentes geometrías de plaquitas permiten el mecanizado de materiales muy duros de más de 50 RC.

A lo largo de su extensa presentación, el CEO de Iscar dedicó una parte a explicar la reducción de costes posible con la inteligencia en el foco. Para Iscar, dijo, no se trata de ahorrar en herramientas, sino de reducir los costes de producción. En una factoría inteligente las herramientas representan únicamente entre el 3 y el 4% de los costes totales del proceso productivo.

¿Cómo reducir el coste total? Algunas posibilidades son: bajar el precio de la herramienta, aumentar la duración de la herramienta y aumentar la velocidad de corte. Harpaz demostró con cifras que el impacto en el coste de la pieza de un menor coste de la herramienta y el aumento de su duración, es muy, muy pequeño. Sin embargo, aplicando la última generación de herramientas se aumenta la velocidad y avances en el mecanizado y es entonces cuando sí se logra una reducción del coste de la pieza importante.

Una mayor velocidad y procesos mejorados se consideran ya mecanizado inteligente. De hecho, la diferencia entre herramientas de generaciones anteriores o de última generación es la velocidad. Se puede pasar de ahorros del 1 ó 1,5% (reduciendo precio y aumentando duración) a ahorros del 15%.

En este momento presentó el dispensador automático de herramientas Matrix, que facilita un eficiente control de herramientas y gestión de stock. Algunos datos interesantes: un operario emplea el 15% de su tiempo buscando herramientas; el 65% del stock no se utiliza nunca porque suele estar obsoleto; el 20% de los trabajos se retrasan a causa de las herramientas extraviadas.

A partir de este momento y siempre con el mecanizado inteligente en el foco, el responsable de Iscar explicó los detalles de las nuevas líneas Logic Chess de Iscar para tronzado, torneado, taladrado y fresado.

Tras un recorrido por la evolución de las plaquitas de tronzado Grip de una y dos puntas, habló de la importancia de la refrigeración directa y, en concreto, de la refrigeración a través de la herramienta y la plaquita dirigida a la zona de corte de Do-Grip y JetCut. El refrigerante facilita la evacuación de viruta.

Para tronzado con alto avance presentó TangFGrip, nueva plaquita con estructura robusta y un filo de corte ultrarresistente, diseñada para tronzado con alto avance. En este punto, Harpaz recomendó las lamas de 35 mm para tronzado con alto avance por su mínima desviación. Permite el tronzado de barras de 100 mm de diámetro en 15 segundos. Si se recurre a una lama en vertical de 35 mm en el eje Y, una revolución en el tronzado, se reduce el tronzado de esa misma barra a solo 10 segundos. Se trata de una técnica para el tronzado de abajo arriba sobre el eje Y.

Un nuevo y original bloque y lama vertical angular de 35 TangFGrip para eje X también aporta muchas ventajas y permite montar el bloque en todo tipo de máquinas y no solo las que disponen de eje Y. Así se hace posible el tronzado de barras de 180 mm con muy alto avance y sin vibraciones y un nuevo récord de tronzado en un máximo de 7,5 segundos.

Otra novedad fueron las lamas anti-vibratorias para aplicaciones profundas de ranurado y torneado, que incorporan un diseño de contrapesos para compensar la oscilación. WhisperLine ofrece una duración cuatro veces mayor. “Sin vibración, resuelves todos los problemas”.

Presentó también la nueva generación de la línea multifunción con plaquitas de 5 puntas para ranurado y tronzado, son las nuevas plaquitas PentaCut, ahora para piezas aún más pequeñas, con la nueva plaquita Penta 17, que permite mecanizado a izquierdas y derechas y próximo a paredes.

Otra nueva línea disponible es la SwissCut, plaquita extralarga (permite el tronzado de hasta 20 mm) con dos tornillos de fijación para tornos automáticos, que monta en un portaherramientas cuadrado compacto y que puede fijarse desde ambos lados. Los elementos de fijación quedan en el portaherramientas cuando se extrae la plaquita. Sin posibilidad de pérdida.

Una línea que el CEO de Iscar calificó de “apasionante” es la Minslit, sierra de ranurar de menor diámetro (de 16 a 28 mm) con plaquitas Grip de 2 puntas que permite anchos de ranurado de 2 a 3 mm. La conexión de la cabeza de ranurar puede ser con Multi Master o con Flex Fit y el cambio de la cabeza Multi Master es rápido, sin puesta a punto.

Nueva línea Logic5Grip

Iscar presentó la nueva lama LogiQ5Grip, económica con 5 asientos para plaquitas estándar TangGrip de 2 y 3 mm de ancho para tronzado y ranurado. Han desarrollado también las plaquitas Logic5Slim que montan en otra lama económica de 5 asientos. Reduce el ancho de tronzado y ranurado hasta 0,6 mm y hasta 22 mm de diámetro, lo cual aumenta notablemente el número de piezas a partir de una barra.

Un paso más es la nueva sierra de ranurar más estrecha SlimSlit con plaquitas LogicSlim, que permite ranuras de menos de 1mm de ancho, un tipo de trabajo que convencionalmente se ha realizado con frágiles sierras de HSS y metal duro integral.

Para torneado Iscar propone una línea completa de productos que incluye muy diferentes calidades para todo tipo de materiales. Ofrece calidades de metal duro con recubrimiento CVD y PVD, para acero, fundición, acero inoxidable...

Para el torneado inteligente presenta JetCut con refrigeración inteligente y mejor control de viruta. Incorpora un tubo telescópico, una opción exclusiva de JetCut, que consiste en un tubo retráctil para una fácil sustitución de la plaquita. En el seminario de Bilbao se habló también de los nuevos portaherramientas de torneado JetCut para refrigeración con presión estándar y elevada. La refrigeración dual está dirigida a la zona de corte a través de la propia brida de fijación y con entradas de la zona inferior, posterior del porta, para aplicaciones de torneado. Se ha lanzado, además, un nuevo porta con tres entradas de refrigerante: inferior, posterior y VDI.

Otro paso más hacia el torneado inteligente es solucionar los daños ocasionados por la vibración de las plaquitas en mandrinado profundo, debido a los largos voladizos, a la geometría de la herramienta y a las condiciones de corte. Las barras de mandrinar anti-vibratorias Whisper son la solución para eliminar las vibraciones en voladizos de hasta L=10xD disponiendo de cabezas cambiables para diferentes geometrías.

Otra línea de productos es AluPTurn, plaquitas positivas de doble cara para el mecanizado de aluminio. Las nuevas plaquitas CNGG 0904 y CNGX 0904 con 4 filos de corte sustituyen a las clásicas CCGT de dos filos en aplicaciones interiores y exteriores con doble utilidad.

Iscar está trabajando también en la ampliación de la línea de plaquitas de torneado de pequeño tamaño con plaquitas positivas ahora de doble cara, como la MiniPTurn e IsoPTurn, porque las de una cara son menos productivas. Presenta las plaquitas tipo W con 6 filos de corte positivos para mandrinado con diámetro mínimo de 12 mm.

Logic4Turn es la nueva línea, parte de LogicTurn, que tiene en cuenta todo lo presentado hasta ahora. Dobla los filos de corte de plaquitas positivas para aplicaciones de torneado general. Las nuevas plaquitas CXMG montan en asientos en cola de milano para una mejor estabilidad y mayor duración. Incorporan rompevirutas diseñados para operaciones de acabado y semi-acabado.

Tras la pausa para la comida, la sesión vespertina se destinó al fresado y al taladrado. Con la misma vitalidad y capacidad pedagógica que por la mañana, Harpaz habló de soluciones efectivas para M.D Integral sin refrigeración interior en máquinas que sí disponen de refrigeración a través del husillo. Con su gama X-Steam ofrece mangos térmicos con salidas periféricas de refrigerante a lo largo del mango. Están recomendadas para herramientas de M.D. Integral, HSS y acero.

Habló también de SureLock, sistema que se aplica en mangos de metal duro integral, acero y Multi Master, que evita la fuga/extracción de la herramienta provocada por las fuerzas de corte resultantes de labios con hélice positiva en las herramientas de metal duro integral con filos de corte largos.

En lo que se refiere al fresado, en primer lugar, explicó la ampliación de la línea de fresas de metal duro integral intercambiables Multi Master, ahora con relación de longitud 1,5xD en lugar de 0,7xD. Iscar ha desarrollado también cabezas intercambiables MM de pequeño diámetro para un planeado eficiente. Su ventaja: el voladizo corto proporciona estabilidad y permite trabajar en espacios limitados. Recomendada para fresadoras o tornos-fresadores pequeños que tienen estructuras compactas de ensamblaje. Permite el planeado en cavidades pequeñas.

Las cabezas T-Face intercambiables de pequeño diámetro para un planeado eficiente tienen un mayor número de filos de corte que mejoran la productividad hasta 2,5 veces en comparación con fresas con plaquitas convencionales. La cabeza de fresar es fácil de montar y su resistente mecanismo transfiere el par de torsión a la cabeza de fresar.

La nueva generación es la línea NanMil, la fresa con mango con plaquita intercambiable (nano) más pequeña del mercado. Es una fresa con la plaquita triangular en tamaño nano, con tres filos de corte que permiten reducir el diámetro de la fresa hasta 8 mm.La plaquita es duradera pese a su pequeño tamaño, su estructura es tenaz y resistente, sin agujero central y destaca su exclusivo sistema de fijación que consiste en un tornillo con cabeza de cuña. La Nano Endmill supera a las fresas de metal duro integral en aplicaciones de fresado que requieren diámetros pequeños.

Otra línea de producto que se presenta ahora en España es la Heli3Mill, plaquita positiva, económica, helicoidal para escuadrado a 90º con tres filos de corte. Reduce la vibración y el consumo de potencia, además de proporcionar un corte fácil y suave. Ofrece toda una gama de profundidad de corte según el tamaño de la plaquita y el diámetro de la fresa. Heli3Mill puede montarse en voladizos cortos.

En Bilbao se habló también de TangFin, nuevo concepto para un super-acabado superficial. Se trata de plaquitas tangenciales con cuatro filos de corte posicionadas de forma escalonada tanto axial como diametralmente para obtener un super-acabado superficial. La posición estable de la plaquita tangencial junto con la faceta grande y recta del filo de corte aporta ventajas interesantes, sin necesidad aluna realizar regulación La T 490 es un plaquita positiva de doble cara con cuatro filos de corte.

Según explicó Harpaz, todo ello es parte de la línea LogicMill (fresado inteligente).

Bajo la marca Logic8Tang presentó la plaquita tangencial con ocho filos de corte para desbaste. La plaquita T890HT es una plaquita económica tangencial a 90º que se apoya con firmeza en el asiento gracias a la forma en cola de milano. Permite altos avances bajo condiciones de corte extremas recomendada para mecanizado general.

La plaquita Quad de pequeño diámetro Heli4Mill para escuadrado a 90º con 4 filos de corte ha sido desarrollada siguiendo las demandas del mercado. Es una ampliación de la famosa familia de plaquitas helicoidales Quad, con una pequeña nueva plaquita que permite una profundidad de corte de 3,5 mm. El ángulo de desprendimiento es muy positivo, reduce las fuerzas de corte aplicadas y aumenta mucho la productividad ya que incorpora un mayor número de dientes gracias a un mayor núcleo de la fresa. La versión -FF responde a la nueva tendencia del fresado de alto avance impulsado por Iscar en este caso hasta 0,6 mm por diente.

En la misma línea se presentó otra innovación es la Micro3Feed, fresa con mango intercambiable en gama de diámetros de 10 a 16 mm para fresado con alto avance. Es una plaquita trigonal duradera de tamaño micro con tres filos para fresado con avance extremo hasta 0,8 mm por diente, o plaquitas triangulares para fresas de 8 mm de diámetro para avances de hasta 0.6 mm/diente.

El fresado de Alto Avance se impone y se concreta en nuevas propuestas tales como las plaquitas Tang4Fedd tangenciales, extraordinariamente sólidas, de alta fiabilidad y eficiencia con avances por diente de hasta 2 mm.

Se fueron desgranando más y más innovaciones en el mundo del alto avance. Es interesante la propuesta de LogiQ4Feed con plaquitas de 4 filos para la gama de 12 a 40 mm de diámetro con corte positivo, muy adecuadas para aceros inoxidables y aleaciones de alta temperatura.

Evitando querer ser exhaustivos, solo mencionar propuestas origínales como Tor6Mill, una familia de fresas para plaquitas de 6 filos (3+3) para versiones a 90º, de radio, alto avance y chaflanado en la misma fresa. Finalmente, destaca la espectacular familia SolidMill, fresas integrales de cerámica específicas para desbaste de aleaciones base níquel y superaleaciones tipo Inconel en diámetros de 8, 10 y 12 mm que permiten el fresado de desbaste hasta velocidades de corte de 600 metros/ minuto superando 40 veces a las de metal duro integral.

Iscar, como impulsor de las brocas con punta cambiable en taladrado, mantiene el liderazgo mundial en este sector concreto y continúa innovando, según explicó Harpaz. Si hasta ahora el menor diámetro posible era de 6 mm (la única inferior a los 8 mm) ahora presentó la ampliación de 4 a 5,9 mm de diámetro con una original “llave” para montar y soltar para cada punta, siempre sin puesta a punto en los cambios.

También se destacó la importancia y éxito de los filos Iscar auto-centrantes en las brocas de punta cambiable en sus dos filos y planteó la siguiente cuestión: ¿por qué no tres filos? La respuesta fue la presentación del nuevo producto LogiQ3Cham, brocas con punta cambiable de tres filos en la gama inicial de 12 a 25 mm de diámetro. La robustez de la fijación y del cuerpo garantizan un elevado rendimiento en aceros y fundición, mejores redondez y alineación, junto con un incremento del avance, de forma que los tiempos de taladrado se reducen significativamente.

De forma más distendida, Jacob Harpaz resumió en su mensaje final el gran número de productos “inteligentes” que aportarán rentabilidad y economía mediante comparaciones divertidas que relajaron la intensa jornada. Durante semanas y meses, dijo, se inundará el sector de información técnica para que cada usuario vea qué propuesta se ajusta a sus posibles necesidades o mejoras.