En el menú de esta noche: maximizar el tiempo de funcionamiento de las máquinas

Con el portafolio Lifetime Solutions de Schaeffler, los equipos de mantenimiento y producción de las plantas de procesado de alimentos y bebidas pueden monitorizar un elevado número de máquinas de forma rentable, a distancia y sin necesidad de conocimientos especializados, afirman Andrés Moreno y Gunther Gottschlich, ingenieros de Lifetime Solutions y especialistas en Food & Beverage en Schaeffler Iberia.

La demanda mundial de alimentos aumenta año tras año debido al crecimiento de la población y el aumento de la urbanización. A fecha de hoy, según el cálculo más reciente de la ONU, la población mundial es de 7.300 millones y esta cifra puede alcanzar los 9.700 millones en 2050. Este crecimiento, junto con el aumento de los ingresos en los países en desarrollo, hacen subir la demanda mundial de alimentos, que se espera que aumente entre un 59 y un 98% para 2050.

Los consumidores quieren alimentos seguros, de alta calidad, con una larga vida útil y adaptados a sus necesidades. Además, con unas cadenas de suministro cada vez más apremiadas, unos productos cuyo precio no para de subir y un aumento de la normativa industrial, los sectores de la alimentación y las bebidas se enfrentan a numerosos retos.

En una planta típica de procesado de alimentos o bebidas, cada segundo de producción cuenta. Uno de los mayores retos para un director de planta o de mantenimiento, es evitar las paradas no programadas de las máquinas. Aunque los departamentos de mantenimiento se han creado para hacer frente a este tipo de problemas, estos equipos pierden la iniciativa debido a las limitaciones de tiempo y recursos. Los fallos imprevistos de unidades auxiliares como motores, ventiladores, compresores, reductores y bombas pueden paralizar rápidamente toda una línea de producción, lo que puede acarrear costes elevados y poner en peligro los plazos de entrega. La monitorización continua de estas críticas unidades auxiliares puede evitar los fallos imprevistos.

Schaeffler cuenta con décadas de experiencia trabajando con el sector de la alimentación y las bebidas en todo el mundo, y con las Schaeffler Lifetime Solutions, un portafolio de productos y servicios para el mantenimiento industrial, puede ayudar a prolongar la vida útil de las máquinas al evitar fallos imprevistos. El programa consta de una gama de sistemas de condition monitoring (CM) y sistemas de lubricación inteligente, así como herramientas de montaje y formación, todo ello respaldado por la larga experiencia de Schaeffler en los campos de la tecnología de rodamientos y el análisis de vibraciones.

Las soluciones de condition monitoring permiten que los usuarios predigan y se anticipen a los posibles problemas del sistema de accionamiento. Dado que es posible hacerlo a distancia, no tienen que enviar a empleados a entornos peligrosos de forma rutinaria.

Un producto del portafolio de Lifetime Solutions es OPTIME, una galardonada solución de condition monitoring inalámbrica, automática y fácilmente escalable, que consta de sensores inalámbricos, una puerta de conexión y servicios digitales basados en algoritmos exclusivos de Schaeffler. La puerta de conexión recibe los datos de los sensores y los transmite al entorno cloud de Schaeffler. OPTIME detecta automáticamente cualquier problema, emite las alarmas adecuadas y proporciona información sobre la posible causa del mismo. No es necesario que el cliente cuente con conocimiento ni experiencia previa en condition monitoring, puesto que estos conocimientos ya están totalmente integrados en la solución. OPTIME se suele instalar en máquinas que giran entre 120 y 5.000 rpm, como motores elétricos, motorreductores, ventiladores, bombas, turbinas, compresores, cintas transportadoras y soportes de rodamiento.

SmartCheck es la solución de condition monitoring recomendada por Schaeffler para equipos más críticos y de funcionamiento en condiciones variables, como las máquinas de proceso y grandes reductores. Este dispositivo extraordinariamente compacto se puede utilizar para monitorizar las vibraciones, la temperatura y otros parámetros específicos de la máquina y los procesos, como la velocidad y la carga. Los usuarios disponen de una amplia base de información en tiempo real que permite evaluar con precisión el estado de la máquina.  Gracias a su modo de autoaprendizaje, los umbrales de alarma del dispositivo se ajustan automáticamente. Tras la instalación y la puesta en marcha, la unidad funciona de forma autónoma. Los parámetros relevantes de la máquina se miden y se guardan continuamente en el sistema, con el paso del tiempo crean una importante base de datos históricos.

El sistema de condition monitoring ProLink (CMS) de Schaeffler es la solución ideal para accionamientos principales críticos, grandes reductores, estaciones de bombeo y grandes cintas transportadoras. Este CMS multicanal puede monitorizar máquinas que giran más despacio, hasta solo 20 rpm, y proporciona avisos acerca de averías inminentes con 2-3 meses de antelación.

¿Sabía que casi tres cuartas partes de los puntos de lubricación de la industria de procesos todavía se lubrican manualmente? Por este motivo el mantenimiento de la máquina es complejo y lleva mucho tiempo. Existen sistemas de lubricación innovadores que garantizan una lubricación óptima de los componentes de la máquina y ayudan a evitar la formación de partículas de desgaste potencialmente contaminantes. Estos sistemas constan de lubricadores monopunto y lubricadores multipunto.

El lubricador de un punto de lubricación CONCEPT1 es la versión básica de Schaeffler para la lubricación automática. Diseñado para garantizar una lubricación óptima en una amplia gama de máquinas y dispositivos industriales (como los motores eléctricos, soportes de rodamientos, ventiladores, soplantes y bombas), CONCEPT1 elimina la necesidad de llevar a cabo procedimientos de lubricación manual que requieren mucho tiempo, a la vez que evita errores de lubricación como el engrase excesivo o insuficiente, que pueden provocar paradas no programadas de los equipos. CONCEPT1 tiene una salida y el caudal se puede preajustar de forma diferente en función de la cantidad de lubricante que necesiten los rodamientos.

Schaeffler también ofrece lubricadores multipunto. Los lubricadores automáticos CONCEPT2, CONCEPT4 y CONCEPT8 constan de dos, cuatro y ocho salidas, respectivamente. Estos dispositivos se pueden integrar en el entorno de producción y programar con intervalos de reengrase individuales para cada salida específica de lubricante. Las aplicaciones típicas pueden ser unidades auxiliares (bombas, ventiladores, motores grandes), accionamientos principales y reductores grandes.

Los cartuchos de recambio para la gama CONCEPT se pueden rellenar hasta tres veces en pocos pasos, incluso con grasas que no formen parte del catálogo de grasas Arcanol comercializado por Schaeffler.  Así reduce los residuos, ayuda a proteger el medio ambiente y ahorra costes de mantenimiento.

El Ecosistema OPTIME de Schaeffler es una solución única que combina el OPTIME CM (con las variantes de sensores OPTIME 3, OPTIME 5 y OPTIME 5 Ex) para el condition monitoring inalámbrico y el lubricador inteligente interconectado OPTIME C1 para la lubricación automática. De esta manera, crea una solución de mantenimiento predictivo rentable, que minimiza de forma eficiente y sostenible los tiempos de inactividad y los elevados costes de mantenimiento. Con OPTIME C1, lo único que tienen que hacer los usuarios para conocer el estado más reciente de sus numerosos puntos de lubricación es consultar la aplicación desde cualquier lugar en el que se encuentren.  La app les indica a qué puntos de lubricación ha llegado una cantidad insuficiente de grasa y qué cartuchos se deben rellenar o sustituir.

Gracias a la función plug-and-play, se pueden instalar e integrar cientos de elementos OPTIME en muy poco tiempo. La ampliación posterior puede realizarse de forma rápida y fiable en cualquier momento. Los bajos costes de inversión, el ahorro derivado de la reducción de las paradas no programadas de las máquinas y la mayor eficiencia en la programación de los procedimientos de mantenimiento garantizan un rápido retorno de la inversión.

Su concepto de funcionamiento inteligente y una potente e intuitiva interfaz de usuario permiten que los clientes accedan con facilidad a una visión de conjunto. Así se garantiza un alto nivel de aceptación, tanto por parte de principiantes como de usuarios experimentados. El Ecosistema OPTIME no solo facilita las operaciones de mantenimiento cotidianas con mensajes de advertencia fáciles de entender y con análisis automáticos, sino que también ayuda a crear planes de mantenimiento basados en datos.

Con el portafolio Lifetime Solutions de Schaeffler, que se amplía constantemente, puede contar con una tecnología de vanguardia para mantener sus líneas de producción en movimiento; tanto si produce confitería, harina o bebidas refrescantes, Schaeffler tiene la solución idónea para usted.

Para más información, visite https://medias.schaeffler.es/es/lifetime-solutions.