Honeywell y Sacyr se alían para implantar una innovadora planta de reciclaje de plásticos en Andalucía
Honeywell ha anunciado la comercialización de la tecnología UpCycle: un proceso revolucionario que incrementa los tipos de plásticos que se pueden reciclar y que permite producir plástico reciclado con una menor huella de carbono. Esta tecnología reduce la demanda de plástico virgen, con el objetivo de fomentar una economía circular del plástico.
El nuevo proceso UpCycle resulta en la reducción de un 57% del equivalente de emisiones de CO2 (CO2e) respecto a la producción de la misma cantidad de plásticos vírgenes con fuentes fósiles. UpCycle también reduce el equivalente de emisiones de CO2 un 77% menos comparado con los métodos tradicionales de gestión de residuos plásticos, como la incineración o el depósito en vertedero. Estas reducciones de CO2e son unas de las mayores ventajas de la oferta de tecnología pirolítica.
Sacyr será la primera firma en aplicar esta tecnología ya patentada (UpCycle) a toda la cadena de valor de la gestión de residuo plástico. Honeywell y Sacyr han formado una joint venture en la que ambas empresas serán copropietarias y operarán una instalación en Andalucía, con capacidad para procesar 30.000 toneladas anuales de residuos plásticos mezclados y transformarlos en polímero reciclado Honeywell. Se estima que la producción comenzará en 2023.
Esta alianza con una firma especialista en la gestión de residuos como Sacyr permite a Honeywell cerrar el ciclo de la cadena de suministros de plástico y acercar la tecnología de reciclaje al lugar de recogida.
Las plantas de reciclaje con tecnología UpCycle tienen un diseño modular que permite un despliegue y ensamblaje rápido y una mayor economía de escala para los residuos plásticos que se generan.
UpCycle: más plásticos reciclados
La tecnología UpCycle amplía la cantidad de tipos de plásticos que pueden ser reciclados, incluyendo algunos que de otra forma no serían reciclados, como envases tintados, flexibles o laminados, ricos en poliolefinas o poliestireno.
De acuerdo con un estudio publicado por AMI International en septiembre de 2020, los residuos plásticos procesados mediante tecnologías de reciclaje avanzadas, como UpCycle, podrían ascender hasta entre cinco y 15 millones de toneladas de residuos plásticos adicionales reciclados al año en 2030.
Honeywell emplea su expertise líder en conversión molecular, pirólisis y tecnología de gestión de impurezas para transformar los residuos plásticos en polímero reciclado Honeywel, que posteriormente puede emplearse para producir nuevos plásticos.
“La colaboración con Honeywell permitirá a Sacyr aportar soluciones sostenibles, apoyadas en la economía circular”, afirma Domingo Jiménez, director de Sacyr Circular. “La alta capacidad y la rapidez con la que podemos arrancar la planta nos permite acelerar el impacto positivo en las comunidades a las que servimos, el medio ambiente y la sociedad en general”.
“El plástico sigue desempeñando un rol importante en nuestra sociedad para alargar la duración de los alimentos y disminuir el peso de su transporte, lo que reduce sus emisiones. Hoy en día, apenas una fracción del plástico que consumimos se puede reciclar, ” señala Vimal Kapur, presidente y CEO de Honeywell Performance Materials and Technologies. “El proceso UpCycle de Honeywell resuelve este problema. Al ampliar los tipos de plástico que pueden ser reciclados, revolucionará la economía del plástico y jugará un papel crítico a la hora de mejorar la sostenibilidad de los productos que usamos en el día a día”, añade.
Tecnología de última generación
La tecnología UpCycle Process de Honeywell UOP ha sido creada en la división de soluciones de tecnología sostenible del Grupo Honeywell. Esta tecnología de última generación se apoya en el enfoque de Honeywell de ofrecer soluciones de alto impacto, ambientalmente sostenibles para sus clientes y la sociedad.
Honeywell tiene un largo recorrido en innovación basada en la sostenibilidad, incluido Solstice, una nueva generación de refrigerantes con hidrofluoroolefina, aerosoles, disolventes y agentes de soplado de bajo impacto sobre el calentamiento global (HFO), que pueden reducir el impacto de los gases de efecto invernadero de la actual oferta de mercado en más de un 99%.
La compañía también ha desarrollado el pionero Ecofining, un proceso que convierte los aceites naturales no comestibles, grasas animales y otros residuos de materias primas en Honeywell Green Diesel, que es químicamente idéntico al petrodiésel.
Honeywell se ha comprometido recientemente a lograr la neutralidad de carbono en sus operaciones e instalaciones antes de 2035.
Este compromiso se sustenta en el recorrido de la compañía de reducir la intensidad de las emisiones de gases de efecto invernadero en su actividad e instalaciones, así como su larga historia de innovación para ayudar a sus clientes a cumplir sus propios objetivos medioambientales y sociales. Cerca de la mitad de la inversión de Honeywell para la investigación y desarrollo de nuevos productos está enfocada en soluciones que mejoran los resultados ambientales y sociales de los clientes.
