Mediante la simulación con la ayuda de gemelos digitales se puede evitar paradas no planificadas

Mantenimiento predictivo. Foto de Dräger.

Los gemelos digitales pueden mapear productos a lo largo de su ciclo de vida completo, desde la fabricación y el uso hasta la recuperación. En Uvex, en Fürth, el diseño y la producción de gafas, por ejemplo, se han automatizado y asistido por software desde hace bastante tiempo. Incluso las herramientas y los equipos se producen mediante un diseño asistido por computadora y, por lo tanto, están disponibles como gemelos digitales. Al comentar sobre esto, Marco Wacker dice: “Durante los últimos dos años hemos digitalizado nuestro piso de producción. Así que aprendimos rápidamente cuándo y dónde estábamos perdiendo más tiempo. A menudo se perdía tiempo debido a los rechazos debidos a la suciedad, la humedad o los defectos del material, así como a los cambios de color, material o modelo. Pudimos descubrir digitalmente dónde y cuándo ocurrieron estos defectos individuales y eliminarlos ". El resultado: la producción es cada vez más eficiente y sostenible porque se producen menos rechazos. El beneficio adicional para los clientes son los niveles de precios estables. El año pasado, otro aspecto ocupó un lugar central: “La automatización total de la producción de nuestra banda para la cabeza hizo posible producir el estilo ultrasónico de visión completa, que ha tenido una gran demanda desde la crisis COVID, aquí en Fürth trabajando tres turnos más los domingos”. Por lo tanto, los volúmenes de producción se pueden cambiar de acuerdo con la demanda.

El fabricante de maquinaria para calzado Desma en Achim, Alemania, se especializa en líneas de soldadura directa y sistemas de automatización. El material de la suela de poliuretano se inyecta directamente y se reticula con la parte superior. “El material se 'ancla' en la textura elevada de la parte superior del zapato, independientemente del material, lo que garantiza una sujeción perfecta”, explica el director general de Desma, Klaus Freese. El material de la suela encierra la parte superior, lo que abre muchas posibilidades para un diseño de suela individual y propiedades de suela específicas. En varias áreas, cada inyección de material puede alcanzar diferentes grados de dureza. Para los usuarios, esto garantiza comodidad durante un período de tiempo más largo, absorción de energía específica y estabilidad. “Las suelas más duras son más recomendadas para personas de complexión más pesada que para 'pesos pluma'”. Tranquilo, aparte del peso, cada persona tiene una sensación personal de comodidad. “Teóricamente, incluso podemos producir zapatos en el tamaño de lote 1”, dice Freese y agrega: “En la práctica, sin embargo, principalmente hacemos personalización grupal. De esta manera se puede realizar calzado personalizado con logotipo y diseño corporativo para empresas. Dependiendo de la aplicación y las cargas asociadas, un tipo de zapato podría producirse en diferentes versiones con tres durezas de suela”.

Freese ha estado en el negocio durante mucho tiempo. “Cuando empecé, los zapatos de seguridad eran marrones o negros. La función de protección ocupó el primer lugar, la comodidad de uso y el diseño casi no desempeñaron ningún papel”, relata Freese. Hoy en día, los zapatos de seguridad apenas se reconocen como tales, son elegantes, livianos y cómodos. “La producción en Europa solo es posible y comercialmente viable a través de una automatización adecuada. Esto mejora la calidad y el equilibrio medioambiental. La automatización reduce el consumo de recursos y materiales al mínimo, acorta las distancias de transporte y la calidad constante hace que los productos sean resistentes y duraderos.