El alimentador TLM Comfort Feeder de Schubert automatiza la alimentación de cartones troquelados directamente desde el palé

Debido a los continuos desafíos, como los elevados costes energéticos, el aumento de los precios de las materias primas y la escasez de mano de obra, muchos sectores económicos, como la panadería, la confitería, la alimentación y la cosmética, están sometidos a una fuerte presión. Muchos fabricantes de bienes de consumo están empezando a organizar sus procesos de envasado de forma más eficiente, lo que en la mayoría de los casos significa automatizar los pasos del trabajo manual. También se demandan soluciones inteligentes que puedan ampliarse posteriormente en función de las necesidades. Para satisfacer estos requisitos, las máquinas de envasado modulares de Gerhard Schubert GmbH ofrecen la mayor flexibilidad posible. Con su alimentador TLM Comfort Feeder, el especialista en envases ofrece ahora a los fabricantes de bienes de consumo una solución extremadamente compacta para automatizar la alimentación de cartones troquelados a la máquina de envasado.

El nuevo alimentador TLM Comfort Feeder es ideal para productos que van a envasarse en embalajes secundarios de cartón. Está dirigido a empresas que desean optimizar su proceso de envasado antes de la máquina y buscan una solución rentable y eficaz. También resulta atractiva para quienes buscan una máquina que ocupe poco espacio y desean aligerar la carga de trabajo del personal de producción existente, al tiempo que dan prioridad a un alto rendimiento de envasado. Schubert ha desarrollado el nuevo TLM Comfort Feeder como respuesta a un problema que existía anteriormente: el hecho de que se pueden producir retrasos en la producción cuando el almacén de cartones troquelados de la máquina de envasado se queda vacío.

Cuando se alimenta directamente desde el palet, un robot F4 extrae cada troquel individualmente de la hoja.

En estos casos, los operarios de la máquina tenían que reaccionar rápidamente para evitar paradas innecesarias. Con el nuevo TLM Comfort Feeder de Schubert, esto ya es cosa del pasado. Basta con colocar en la máquina el palé con todos los pliegos cortados completos. Los formatos ya están precortados y sólo hay que unirlos en unos puntos de rotura predeterminados para formar una hoja. Los fabricantes de envases pueden suministrar fácilmente hojas en blanco preparadas de este modo si así lo solicitan, lo que hace superfluas las hojas intermedias habituales del palé. Además, la lámina cortada a medida puede optimizarse para aprovechar al máximo el material de envasado. De este modo, se ahorra material, recursos y costes, al tiempo que se reduce la huella de carbono relacionada con el transporte, ya que se reduce el peso.

Con el Comfort Feeder, los cartones troquelados se introducen en la máquina en una sola vía, lo que optimiza el rendimiento de los pocos robots integrados en la máquina, permitiéndoles funcionar a 60 ciclos por minuto, es decir, procesar 60 envases de cartón por minuto.

Para retirar los cartones troquelados del palé, un dispositivo de sujeción fija las planchas de cartón en su sitio, mientras que un robot F4 extrae cada cartón troquelado directamente de la plancha y lo coloca en un almacén vertical que sirve de tope. El palé se eleva gradualmente a medida que se agota la pila de hojas en blanco. Una cámara controla también la posición de la hoja superior para que el robot pueda acceder con precisión a cada pieza precortada. A diferencia de los procesos convencionales, en los que los operarios de producción tienen que ir rellenando el almacén con más cartones troquelados a intervalos cortos, el Comfort Feeder funciona de forma continua hasta cinco horas antes de que sea necesario colocar un nuevo palé de hojas cortadas en la máquina. En épocas de escasez de mano de obra, el personal puede dedicarse a otras actividades. El alimentador TLM Comfort Feeder también es muy fácil de manejar, incluso sin conocimientos especializados, ya que no es necesario ajustar o cambiar los cargadores en la máquina cuando se cambia el formato de envasado.

Una vez retirados de la chapa cortada, los formatos planos se colocan directamente en el almacén de la unidad de montaje A6 y se montan en una sola vía a una velocidad de 60 ciclos por minuto.

El TLM Power Compact: alto rendimiento en poco espacio. Aquí, el alimentador Comfort se coloca delante de una encartonadora TLM para envasar barritas de muesli.

Todo el proceso, desde la retirada de los formatos planos hasta el embalaje montado, está automatizado e integrado en una sola submáquina. Mientras que el alimentador TLM Comfort Feeder siempre funciona con una formadora A6, ésta también puede utilizarse sin el alimentador TLM Comfort Feeder. En este caso, se puede utilizar un almacén vertical. Se pueden acoplar otras máquinas de envasado Schubert para los pasos posteriores, como una encartonadora TLM para llenar y cerrar cajas de cartón. Las máquinas para los pasos de trabajo anteriores, como una empaquetadora flowpack TLM para envasar productos en flowpacks, también pueden combinarse fácilmente con el alimentador TLM Comfort Feeder. La modularidad del concepto de máquina proporciona a los fabricantes de bienes de consumo la mayor flexibilidad posible, ya que todos los componentes del “sistema modular Schubert” son compatibles y pueden combinarse una y otra vez para crear líneas de envasado eficientes. Gracias al diseño modular, las empresas pueden empezar adquiriendo la función de envasado que les resulte más importante y ampliarla posteriormente en caso necesario. En tiempos de dificultades económicas, ésta es una ventaja que no debe subestimarse.