Inyección de plásticos en el sector médico

Los productos fabricados en plástico no sólo se utilizan en el sector industrial o en la manufactura de productos de consumo para el público general. La inyección de plásticos (proceso de fundir polímeros termoestables o termoplásticos, para elaborar el producto final solidificando la mezcla en un molde) en el sector médico permite desarrollar soluciones muy diversas y que salvan vidas cada día.

Durante muchos años, el metal (sobre todo el acero) y el vidrio fueron los materiales más utilizados en la fabricación de equipo médico y productos de laboratorio.

Sin embargo, gracias a los avances dentro del sector y a las múltiples ventajas que ofrece el plástico, este se ha convertido en un material indispensable para la industria médica.

De hecho, empresas como Gester ofrecen maquinaria y soluciones especializadas para la inyección de plásticos y lograr resultados óptimos en el sector médico y muchos otros.

Peso: Para la creación de muchos productos médicos, se utiliza la inyección de plástico mediante resinas de polipropileno (PP), que resulta ser un material muy ligero.

Esto permite a los profesionales sanitarios trabajar de manera más cómoda, rápida y segura. Además de facilitar la vida a los pacientes que necesiten incorporar ciertos dispositivos en sus tratamientos diarios.

Fabricación en serie

Otro de los grandes beneficios de la inyección de plástico es la oportunidad de fabricar productos en serie con la misma calidad sin importar la complejidad de los moldes.

La industria médica se beneficia mucho de este hecho, pues todos los productos de uso médico necesitan ser precisos y no presentar fallas para cumplir su función sin suponer un peligro para la salud del usuario.

Limpieza e higiene: La higiene es un aspecto crucial a la hora de desarrollar productos para la industria médica.

Por medio de los sistemas de inyectado de plástico, la limpieza y la higiene están garantizadas, ya que gracias a este procedimiento se asegura que los productos finales no generarán infecciones ni contendrán agentes nocivos.

Flexibilidad y resistencia: Los productos de plástico resultan ideales para el ámbito médico debido a su alta resistencia, flexibilidad y ligereza.

Este hecho implica que los equipos no se romperán con facilidad, soportarán el contacto con sustancias químicas y no se crearán fisuras que podrían almacenar bacterias dañinas.

Control de costes: La inyección de plástico permite abaratar costes de producción, ya que se trata de un material mucho más asequible que otros (como el metal o el vidrio).

Gracias a la inyección de plástico, es posible producir una amplia gama de productos que son utilizados a diario por los profesionales médicos, como:

Material de laboratorio: El laboratorio clínico apoya al área médica en el ensayo de análisis para tratar de la manera más adecuada a cada paciente.

Para ello, se necesita de material preciso y de grado higiénico como vasos de precipitado, cubetas, pipetas, pinzas, jeringuillas, tubos de extracción, placas de Petri y demás.

Envases y productos de uso farmacéutico: Existen muchos productos de uso médico y farmacéutico que son fabricados en masa gracias a la inyección de plástico: viales, apósitos, gasas, guantes, tapas a prueba de niños, etc.

Prótesis y herramientas de alta precisión: Otro de los usos más populares del plástico en el ámbito médico es la fabricación de prótesis, que han probado ser totalmente funcionales y seguras para su uso en el cuerpo humano.

Además, la inyección de plásticos permite desarrollar material especializado y de alta precisión para uso quirúrgico.