La TPS 600i de Fronius aumenta en un 65% la productividad de Painco
La digitalización y automatización avanzan a pasos agigantados en el sector de la fabricación a nivel mundial. Brasil, importante mercado en auge, no se queda atrás a la hora de invertir en tecnologías digitales. En Rio das Pedras (São Paulo) encontramos la sede de Painco, empresa que ha implementado celdas de soldadura robotizada. Como proveedor de componentes y módulos soldados de chapa de acero al carbono, Painco abastece a distintas industrias, aunque gran parte de su producción recae en el sector de yellow goods y transporte comercial.
Las celdas robotizadas tenían un enorme potencial para aumentar la productividad, pero los sistemas de soldadura con una potencia de 350 amperios neutralizaban sus ventajas, en términos de calidad del cordón o la velocidad de soldadura que no cumplía con las exigencias del mercado actual. Como consecuencia, la alta tasa de desperdicio y el estancamiento de la capacidad de producción de Painco era una realidad.
Painco emplea Pulse Multi Control
Para poder producir las cantidades necesarias, en vez de instalar un mayor número de celdas robotizadas, se procedió a la sustitución de los sistemas de soldadura existentes. La instalación de la Fronius TPS 600i, con una potencia máxima de 600 amperios, junto con la transición del proceso de soldadura a la variante Pulse Multi Control (PMC) permitirían obtener los resultados deseados en poco tiempo.
Al adquirir estos sistemas de soldadura, la producción de Painco subió de categoría gracias al Welding Package Pulse Multi Control (PMC). Con sus nuevos sistemas pudieron comprobar que el arco voltaico pulsado mejoraba significativamente la transferencia de material y, por ende, permitía aumentar la velocidad de soldadura.
Además, observaron otros dos efectos indirectos destacables: “Experimentamos una reducción significativa de la aportación de calor, lo cual contribuyó, a su vez, a reducir las proyecciones de soldadura. Al finalizar, el cordón de soldadura era perfecto y se había evitado mucho desperdicio. Así es como logramos aumentar aún más nuestra productividad, ¡en total un 65%! El ahorro mensual asciende a aproximadamente 120 horas de trabajo”, reconoce Rafael Severino, director de Operaciones de la empresa. “Invertir en los nuevos sistemas resultó más económico que adquirir celdas robotizadas adicionales”.
