Cómo obtener una ventaja competitiva con los servicios de ahorro de energía de Festo

La eficiencia energética ocupa un puesto central en la planificación de una empresa debido a los elevados precios de la energía, al aumento de los costes y a una mayor conciencia del medio ambiente. Los Festo Energy Saving Services ofrecen un programa de servicios personalizado para determinar y aprovechar al máximo el potencial de ahorro que albergan los sistemas de aire comprimido, de manera completa y sostenible.

Con objeto de satisfacer las necesidades concretas de los clientes con la mayor exactitud, los Festo Energy Saving Services tienen una configuración modular. Pueden elegir entre utilizar PreAudit, únicamente módulos de servicio individuales o el Audit completo. El usuario define los objetivos y Festo adapta los servicios necesarios en consecuencia. “Nuestra oferta de servicios sin rival abarca desde la incorporación y el análisis del estado de los compresores y de las máquinas, pasa por el desarrollo y la definición de medidas, incluye trabajos de reparación y mantenimiento de los componentes neumáticos, y llega hasta el mantenimiento del estado óptimo de las máquinas. A fin de asegurar y profundizar en los conocimientos adquiridos, también ofrecemos formación continua”, explica la empresa.

Ventajas para el cliente

Aumento de la capacidad de producción

• Prevención de paradas imprevistas de las máquinas

• Mayor estabilidad del proceso de producción

• Mantenimiento del estado óptimo de las máquinas

• Calidad constante de fabricación que reduce los desechos.

Disminución de los costes energéticos

• Generación más eficiente de aire comprimido

• Menos consumo de aire comprimido

• Prevención de pérdidas de presión.

PreAudit ofrece a la empresa información importante y recomendaciones sobre lo que puede hacer para mejorar la eficiencia energética. Al finalizar el proceso de PreAudit, obtendrá un informe completo. El informe incluye un análisis de la situación actual de todo su sistema de aire comprimido y una lista con recomendaciones ponderadas. De esta forma, el usuario podrá identificar inmediatamente los campos más convenientes para iniciar rápidamente las medidas para mejorar la eficiencia energética.

Desarrollo

En primer lugar, los expertos de Festo examinan y analizan la generación y el tratamiento de aire comprimido. Para ello, se centran en posibles puntos débiles que puedan optimizarse. La determinación del consumo de aire comprimido y la medición de la caída de presión, junto con el análisis de la calidad del aire comprimido, ofrecen indicadores adicionales para el potencial de mejora.

A continuación, los expertos realizan una comprobación rápida para localizar fugas y llevan a cabo un análisis de las máquinas centrado en su eficiencia energética. A partir de todas estas acciones, se obtiene una imagen diferenciada de la situación energética de la producción.

1. Análisis energético

La supervisión de la generación de aire comprimido en varios días, incluso durante los tiempos de inactividad y fines de semana, proporciona un perfil de consumo inequívoco, que registra la demanda de corriente eléctrica y aire comprimido, incluidas las fluctuaciones del consumo en determinados periodos de funcionamiento, desde la carga básica hasta la de pico. En el informe posterior se muestra el potencial de ahorro.

Ventajas para el cliente

• Medición independiente del fabricante
• Medición durante el funcionamiento
• Conocer claramente el consumo energético de la totalidad de su sistema
• Conocer las reservas de potencia del sistema.

2. Análisis de la calidad del aire comprimido

El aceite, el agua o las partículas que contiene el aire comprimido reducen la vida útil de los componentes neumáticos. En consecuencia, los costes energéticos y operativos crecen y, en el peor de los casos, pueden causar una parada accidental de la máquina. La medición centralizada y descentralizada de la calidad del aire comprimido incluye una inspección de las unidades de mantenimiento, además de la medición del contenido de agua y aceite, de la temperatura del aire y de la presión, así como del punto de condensación bajo presión.

Ventajas para el cliente

• Garantía de la calidad exigida del aire comprimido
• Aumento de la vida útil de los componentes neumáticos
• Minimización de las averías imprevistas en las máquinas
• Preparación del aire comprimido dimensionable de forma selectiva.

3. Medición de la caída de presión

Varios sensores de presión con registradores de datos que se instalan en distintos puntos del sistema de aire comprimido permiten registrar la caída de presión del sistema. Si es posible reducir la presión, se obtiene un ahorro de hasta el 8 % de la energía del aire comprimido generado.

Ventajas para el cliente

• Menores costes gracias a la reducción de la presión
• Procesos seguros gracias al nivel de presión constante.

4. Análisis del consumo de aire comprimido

Durante la medición del consumo exacto de aire comprimido en máquinas individuales que se encuentran paradas y en funcionamiento, los empleados de Festo analizan distintos parámetros como el consumo por cada ciclo de la máquina, el consumo medio, la presión máx/mín y el caudal volumétrico máx/mín del aire. Estos resultados de la medición se documentan en un informe.

Ventajas para el cliente

• Determinación del consumo real de aire comprimido de cada máquina
• Prevención de caídas de presión accidentales causadas por una cobertura insuficiente
• Prevención de derroche de consumo energético causado por una cobertura excesiva
• Determinación de la pérdida de aire comprimido debida a fugas
• La alimentación de aire comprimido de la máquina puede diseñarse de manera óptima.

5. Localización y eliminación de fugas

La identificación sistemática de fugas en sistemas de aire comprimido y su eliminación por parte de personal especializado reducen los costes del aire comprimido de forma decisiva, ya que los componentes de aire comprimido con falta de estanquidad derrochan grandes cantidades de energía y dinero. Los especialistas de Festo comprueban todo el sistema de aire comprimido, desde el compresor hasta la aplicación neumática.

Ventajas para el cliente

• No es necesario parar las máquinas
• Transparencia de la pérdida de energía y costes, así como de la emisión de CO₂
• Localización de fugas mediante detectores de ultrasonidos
• Evaluación y clasificación de fugas individuales
• Enumeración detallada de las medidas de mantenimiento necesarias, incluidas las piezas de repuesto
• Acceso online a los datos proporcionados a través del Energy Saving Assessment Portal.

6. Análisis de eficiencia energética

Estabilizar los procesos y reducir los costes diseñando un sistema de aire comprimido de forma estratégica para el futuro. A partir del análisis, los expertos de Festo elaboran recomendaciones para que el cliente pueda aprovechar el potencial de optimización energética en aplicaciones con aire comprimido. Estas recomendaciones incluyen un cálculo aproximado de los costes y el ahorro, así como del periodo de amortización previsto.

Ventajas para el cliente

• Comprobación sistemática de la eficiencia energética de los equipos neumáticos
• Rápida identificación de medidas lógicas en términos de rentabilidad y técnicamente realizables
• Documentación de las aplicaciones de aire comprimido analizadas
• Montaje y puesta en funcionamiento de las soluciones desarrolladas previa solicitud.

Medidas de conservación

Con el tiempo, siempre acaban por aparecer nuevas fugas y los componentes se desgastan. Para seguir beneficiándose a largo plazo del ahorro de costes y de energía, es necesario poner en práctica medidas a intervalos regulares para conservar el estado optimizado de la máquina:

• Análisis periódico de la generación, el consumo y la calidad del aire comprimido

• Localización y eliminación periódica de fugas

• Inspección periódica, mantenimiento preventivo y correctivo

• Sistema Condition Monitoring. Los sistemas de diagnóstico y Condition Monitoring ayudan a detectar el desgaste, así como los cambios en la presión y en el caudal, con la antelación suficiente, lo que permite planificar mejor el mantenimiento y evitar las temidas paradas de máquinas, además de servir para encontrar rápidamente la causa de los daños. Previa solicitud, los especialistas de Festo desarrollan una solución de Condition Monitoring específica para su instalación y participan en el proceso de implementación.

Ventajas para el cliente

• Sistema de aire comprimido siempre en buen estado
• Ahorro permanente de energía y de costes
• Alta disponibilidad de la instalación y prevención de paradas accidentales de las máquinas
• Alta seguridad de procesos y transparencia
• Calidad constante de fabricación.