Una gran cantidad de almacenamiento en un pequeño espacio

La integración de un sistema de almacenamiento cerca de una zona de producción en un edificio existente es un verdadero reto. Con el sistema de almacenamiento Shuttle XPMúltiple de Kardex Remstar, Phoenix Contact Electrónica logró la cuadratura del círculo. Alrededor de 812 metros cuadrados de espacio de almacenamiento se ha creado para la producción de SMD en una superficie que mide tan sólo menos de 40 metros cuadrados, a pesar de las restricciones debidas a las vigas de soporte.

El moderno complejo de edificios que pertenecen a Phoenix Contact Electrónica se extiende a lo largo del tramo de tierra entre el río Emmer y la línea de ferrocarril que conecta Bad Pyrmont con Hannover. La filial de Phoenix Contact es un proveedor interno de componentes electrónicos para el grupo. El negocio de gestión familiar, que opera a nivel internacional con sede en la ciudad Renania del Norte-Westfalia de Blomberg fabrica componentes, sistemas y soluciones en el ámbito de la ingeniería eléctrica, electrónica y automatización.

El espacio es escaso en Bad Pyrmont y no sólo a primera vista. En el área de producción de SMD, que opera un sistema de tres turnos, un creciente número de bobinas SMD tenían que ser almacenadas en estantes estáticos que ocupaban una gran cantidad de espacio. Con el fin de poner fin a este estado ineficiente de los asuntos, Daniel Greinert, responsable de la gestión de materiales, y Stefan Finkeldei, subgerente de producción de SMD, comenzaron a buscar una solución para el almacenamiento de las bobinas SMD, tarjetas de circuitos impresos, y bloques de montaje. Ellos querían aumentar significativamente la capacidad de almacenamiento al tiempo que garantizaban una rápida recuperación de las piezas necesarias. La idea era separar el almacenamiento, el picking y tareas de preparación de pedidos en el futuro con el fin de organizar el proceso global de manera más eficiente. Al mismo tiempo, sin embargo, el espacio disponible para el nuevo sistema ya había sido determinado por la presencia de vigas de soporte en el techo.

Phoenix Contact Electrónica ya tenía experiencia de trabajar con Kardex Remstar. Alrededor de 20 Sistemas de almacenamiento Shuttle XP han estado en uso en Bad Pyrmont durante años. No obstante Daniel Greinert y Stefan Finkeldei evaluaron cuidadosamente el estado de todos los sistemas de almacenamiento del mercado antes de llegar a la siguiente conclusión: "Hubo algunos sistemas automatizados altamente interesantes disponibles, pero la mayoría de ellos eran en última instancia inadecuados debido a las dimensiones de nuestro edificio”. Cuando Toni Knöchel, gerente regional de ventas en Kardex Remstar, recomendó el Sistema de Almacenamiento Shuttle XPMúltiple, estaba claro para ambos que esta era la solución que habían estado buscando.

El sistema Shuttle XPMúltiple es una solución de almacenamiento y picking automatizada y consta de dos sistemas de almacenamiento modular dispuesto uno detrás de otro con una sola abertura de acceso en la parte delantera. Como tal, esta unidad “tándem” de almacenamiento es especialmente adecuada para situaciones estructurales difíciles con esquinas y nichos. Las bandejas se transportan entre las unidades traseras y delanteras a través de una unidad de transferencia de llamada. Mientras que el operador retira la mercancía en la abertura de acceso, una nueva bandeja se puede recuperar de la sección trasera. Con el sistema de almacenamiento Shuttle XPMúltiple, el rendimiento de preparación de pedidos es más rápido gracias a estos procesos paralelos.

Después de un equipo formado por los gestores de Phoenix, arquitecto, ingeniero estructural, y los empleados de Kardex Remstar se había dirigido a todos los puntos en la lista de requisitos del sistema de almacenamiento automatizado, se tomó la decisión de instalar cuatro sistemas de almacenamiento Shuttle XPMúltiple de 10,45 metros de altura a través de dos plantas. Tres unidades de almacenamiento tendrían cuatro aberturas de acceso —dos en la planta baja y dos en el primer piso— y una unidad tendrían tres aberturas de acceso, una en la planta baja y dos en el primer piso (en la parte delantera y trasera).

Una vez que se había encontrado la solución, la instalación de las unidades en funcionamiento continuo, era una tarea compleja. El trabajo de preparación en la planta baja incluye la reubicación del taller, paredes móviles, y establecer nuevas bases capaces de soportar el peso de 62,5 toneladas métricas por ascensor. En el primer piso de la operación de preparación de pedidos tenía que ser reubicada, todos los cables y tubos se movieron, un marco de acero fijado en posición, y las paredes de protección contra el polvo se establecieron. A continuación, el techo de hormigón entre la planta baja y la primera planta podría ser cortado. Después de que todo esto se había hecho, el equipo de montaje Kardex Remstar instalado con precisión las unidades de almacenamiento en el edificio. Por último, muros de protección contra incendios se erigieron en la planta baja, las tuberías de rociadores instalados, y fue puesto en el piso un nuevo conductor. Se necesitaron cuatro semanas para instalar y poner en marcha las cuatro unidades de almacenamiento; todo el proceso de conversión duró alrededor de cuatro meses. “Los sistemas de almacenamiento encajan exactamente dentro del edificio. El espacio libre entre las unidades y las vigas medidan sólo dos centímetros en todos los lados”, dice Henning Deppenmeier, director del proyecto de gestión de instalaciones, señalando la integración perfecta.

Hoy en día, alrededor de 1.800 materiales diferentes (bobinas) se almacenan en las cuatro unidades de Shuttle XPMúltiple, y la cifra está creciendo en aproximadamente un 15 por ciento cada año. La zona de producción de SMD ordenó bandejas con una profundidad de 800 milímetros para hacer un uso óptimo del espacio. Bobinas SMD se pueden almacenar allí, lo que antes no era posible. Phoenix también tenía la carga de equipo hecho a sus propias especificaciones con el fin de lograr una mayor densidad de almacenamiento. En la medición de la superficie de casi 40 metros cuadrados que no sólo ha sido posible la creación de 812 metros cuadrados de espacio de almacenamiento, sino también mejorar la flexibilidad cuando se trata de almacenamiento de bobinas y componentes SMD.

Los sistemas de almacenamiento se controlan y gestionan directamente desde SAP a través de la interfaz de Kardex Drive. Cuando se instalaron las nuevas unidades de almacenamiento, las unidades existentes también se han cambiado al software Kardex Drive. La ventaja de esto es que los empleados ahora sólo tienen que trabajar con un sistema en lugar de los dos sistemas anteriores (software de gestión de almacenes y ERP).