Se celebra la 2ª Reunión de la Red de Tecnologías de Impresión en Papel
El pasado 19 de septiembre tuvo lugar la segunda jornada de trabado de la Retipap (Red de Tecnologías de Impresión en Papel) en las instalaciones del Cifor (Centro de Investigación Forestal). Esta iniciativa partió del propio Cifor y la consultora Procograf, consiguiendo la adhesión de una serie de empresas, de los sectores gráfico y editorial, que han hecho posible la puesta en marcha de una actividad investigadora sin precedentes en España. Para los próximos dos años, el eje de las actividades será la ISO 12647-2, y sus lagunas y enormes posibilidades.
Con una mayor asistencia de la prevista, más de 70 personas, se desarrollaron una serie de actos, intervenciones y visitas a laboratorios que lograron, en general, captar el interés de los asistentes; tanto fue así que el proyecto inicial ha salido reforzado con la adhesión de nuevas empresas.
Alejandro López de Roma, director del Cifor, hizo una exposición detallada de proyectos, sectores de interés y dotaciones económicas, con la intención de que las empresas allí representadas salieran con la certeza de que la iniciativa cuenta con el suficiente apoyo. José Manuel Hernández, director de producción de G&J España (grupo Bertelsmann), defendió la necesidad de estandarizar las actividades y medios relacionados con el color. A continuación, Juan Carlos Villar, jefe de laboratorios de celulosa y papel del Inia, expuso la situación actual del proyecto: cinco empresas aportan cantidades económicas importantes, otras diez ponen sus instalaciones a disposición de la Retipap, y que se está pendiente de una aportación del Ministerio para comenzar los trabajos de investigación.
Para acabar, desgranó la lista de ensayos y estudios que está previsto realizar, destacando la importancia que se va a conceder a las características superficiales de los papeles, la porosidad, la reología de las tintas, los aditivos de mojado y las interfases posibles. Todo ello, con el objetivo de marcar con claridad qué elementos son compatibles y cuáles no, qué ocurre cuando se intenta llegar a los valores de la Norma de referencia con materiales inadecuados, qué problemas y consecuencias plantea la utilización de determinados materiales.
Manuel Gómez, gerente de Procograf, hizo referencia a la certificación en la ISO 12647-2, por el instituto alemán Fogra (él es, de momento, el único Fogra partner para esta actividad, en España). Puso un especial énfasis en lo peligroso que resulta ceñir los problemas del color, en las actividades gráfica y editorial, a impresoras, programas y personas muy formadas en estos ámbitos pero poco (o nada) en los industriales. Puso ejemplos de las razones por las que muchas iniciativas de la llamada gestión de Color fracasan, y justificó la necesidad de dejar las máquinas y talleres de impresión offset en las condiciones adecuadas, antes de comenzar a hacer perfiles y pruebas. Acabó detallando los pasos necesarios para pasar el examen y obtener el certificado Fogra en la ISO 12647-2.
Después del almuerzo, en las mismas instalaciones, los asistentes pudieron conocer los laboratorios con los que cuenta el Cifor, únicos en España. En la jornada de tarde, hubo cuatro intervenciones, centradas en la preimpresión y la impresión, orientadas a explicar algunos conceptos que, en ocasiones, quedan poco claros o se les dedica poca atención. La primera, a cargo de Bart Fret, product manager de Perfect Proof, explicó cómo funciona un programa de los conocidos como RIP de pruebas, la importancia del control de las mismas basándose en la ISO 12647-7, y las posibilidades de equipos (de medio-bajo coste) y programas, que están certificados por Fogra para la realización de pruebas de color certificadas.
Le siguió Miguel Borbón, responsable de preventas para la zona Este, de Agfa, quien expuso las nuevas posibilidades basadas en las pruebas en pantalla, la aprobación de colores y contenidos a distancia. En el ámbito de la impresión, Juan González y Lorenzo Avellano, de SAS, hicieron una exposición del papel de aditivos, con y sin alcohol, las necesidades de preparación de máquinas y planchas, y los problemas derivados de una inadecuada utilización de estos elementos. Por último, Manuel Gómez Ballesta, product manager de OPS, hizo una presentación basada en la diferente capacidad de las planchas de aceptar y retener agua.
