única cinta transportadora. Este flujo será sometido en primer lugar a una captación automática de plástico film, para facilitar la operación de los sistemas de separación óptica. El plástico film aspirado es conducido, junto con el captado en la fracción planar por los separadores ópticos, a control de calidad manual y al nuevo silo automático para plástico film. Posteriormente este flujo es sometido a una separación de metales férricos mediante un nuevo separador magnético. Los metales férricos recuperados mediante este equipo caen directamente sobre contenedor, para su posterior prensado. Tras la separación de plástico film y de metales férricos, la fracción rodante será sometida a una clasificación óptica e inductiva mediante una cascada de separadores ópticos y separador inductivo, para obtener plástico PET, plástico PEAD, plástico MIX, Cartón Alimentario (CA), y aluminio. Para lograr el máximo aprovechamiento del espacio, se dispondrán dos nuevos separadores ópticos de ancho 2.800mm, el primero de ellos con un “doble track”o doble canal de selección, y el segundo con un “triple track” o triple canal. En la solución de la cascada de separadores ópticos proyectada, el separador de cabecera de doble canal recibirá en el canal derecho la salida de la fracción 3D de los separadores balísticos. Este canal separará en positivo todos los polímeros (PET, PEAD, MIX) y el cartón alimentario o brick (CA) que esté presente en el flujo de rodantes, y dejará pasar sin soplar el resto de flujo que el separador no detecte como subproducto valorizable. El flujo seleccionado caerá al canal derecho del separador óptico de triple canal que está a continuación, donde soplará en positivo el plástico PET, que enviará a un puesto de control de calidad manual que dispondrá de un nuevo pinchabotellas de PET, que facilite el prensado de este subproducto. El flujo de subproductos que no ha sido seleccionado (que contiene PEAD, MIX y CA) se reconduce hasta el canal izquierdo del separador óptico de doble canal, donde se separa en positivo el plástico PEAD, que se conducirá hasta un puesto de control de calidad manual. El flujo no soplado (en el que quedará MIX y CA) caerá al canal central del separador óptico de triple canal, donde soplará en positivo el cartón alimentario (CA), que se dirigirá a un puesto de control de calidad manual, dejando pasar sin soplar el plástico MIX. Por último, retomando el resto de flujo de rodantes sin subproducto valorizable, que no fue recuperado en el canal derecho del separador óptico de cabecera de doble canal, se le conduce hasta el canal izquierdo del separador óptico de triple canal, donde soplará en una The material not automatically separated by the two new optical sorters, which constitutes the reject from the flat fraction sorting lines, will be brought together with the flat stream from the new ballistic separator for trommel overflow and sent to a two-way conveyor. This conveyor will send the stream either to be used for the production of RDF or to be pressed and packaged as reject, subsequent to passing through the existing secondary sorting booth. Finally, the heavy or rolling fraction (3D elements) will exit at the rear of the three new ballistic separators and will be collected on a single conveyor belt. This stream will first pass through an automatic plastic film suctioning system to facilitate the operation of the optical sorters. The extracted plastic film will be conveyed, together with the plastic film separated by the flat fraction optical sorters, to manual quality control and to the new automatic plastic film silo. Ferrous metals are recovered from this stream by means of a new magnetic separator and fall directly into a container for subsequent baling. After the separation of plastic film and ferrous metals, the rolling fraction is sent to a cascade of optical sorters and an Eddy Current separator in order to obtain PET, HDPE, mixed plastic, cardboard food packaging and aluminium. In order to avail of space to the utmost, the first of the two new 2,800 mm wide optical sorters will be a double track unit, while the second will be a triple-track unit. The optical sorting cascade system is designed so that the righthand track of the first unit will receive the 3D fraction from the ballistic separators. All the polymers (PET, HDPE, MIX) and the food and drink cartons in the rolling fraction will be positively separated in this track. The remainder of the stream, i.e., the fraction not identified as a recoverable by-product by the optical sorter will not be removed by the air jet system. The separated stream will fall into the right-hand track of the triple-track optical sorter, where PET will be positively separated by the air jet and sent to a manual quality control station equipped with a new PET bottle perforator to facilitate the baling of this byproduct. The by-product stream not separated (containing HDPE, mixed plastics and cardboard food packaging) is redirected to the lefthand track of the double-track optical sorter, where the HDPE is positively separated and sent to a manual quality control station. The material not separated (which will continue to contain mixed plastics and cardboard) will fall into the central track of the triple-track optical sorter, where the cardboard food packaging will be separated positively by the air jet system. This fraction will be sent to a manual quality control station, while the mixed plastic fraction will continue along the track. The remainder of the rolling fraction, which does not contain recoverable by-products and is not separated in the righthand track of the first double-track optical sorter, is conveyed to the left-hand track of the triple-track optical sorter, where any recoverable by-products (PET, HDPE, mixed plastics and www.futurenviro.es | Julio-Septiembre July-September 2021 75 (CITR) de ‘Las Marinas’, en El Campello, Alicante | ‘Las Marinas’ (CITR) in El Campello, Alicante
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