www.futurenviro.es | Abril-Mayo April-May 2021 83 Smart Water. Bombas | Smart Water. Pumps Para evitar este tipo de problemas, VEGA ha implementado un tratamiento la señal, basado en años de experiencia en la medición de nivel, lo que hace a los VEGAPULS insensibles a las condensaciones y adherencias. Las nuevas versiones de la familia VEGAPULS específicamente desarrolladas para la industria del agua y agua residual, disponen de un encapsulado de PVDF con protección IP68, lo que le permite resistir la corrosión de los gases generados, como el Sulfhídrico, y puede quedar sumergido completamente por largos periodos de tiempo sin ningún problema. Adicionalmente, en los casos en que el sensor queda sumergido, dará una medida correcta de nivel (100%), ya que en las aplicaciones donde medimos agua, la zona muerta de los VEGAPULS es virtualmente cero, a diferencia de lo que pasa con otros sensores, donde deben montar un tubo o cubierta de protección de las antenas para no medir incorrectamente. Su pequeño, ligero y compacto diseño es una mejora que facilita instalar un sensor estándar de múltiples maneras y en espacios muy reducidos, donde por ejemplo el techo puede quedar a escasos centímetros de la cota de alivio. El VEGAPULS C22 dispone de una salida de cable axial, para reducir su tamaño y en montajes por debajo de techo permite medir prácticamente todo el rango a diferencia de otros equipos de mayor tamaño. Los múltiples accesorios y posibilidades de montaje disponibles permiten adaptarlos para cada aplicación y requerimientos, pero siempre partiendo de un mismo sensor. Gracias a esto, Los plazos de entrega son muy cortos y no es necesario disponer en stock de múltiples versiones, reduciendo así costes de almacenaje. En definitiva, la tecnología radar y los avances técnicos de la nueva serie VEGAPULS ofrecen una medida fiable en condiciones de proceso difíciles, altamente precisa, fácil de implementar en todo tipo de instalaciones, libre de mantenimiento y con un nivel de averías altamente inferior a otras tecnologías utilizadas anteriormente utilizadas, reduciendo los costes en todo el ciclo de vida. El control de bombas Para alargar la vida de las bombas, minimizar el mantenimiento preventivo y aumentar la seguridad en las estaciones de bombeo, se realiza un control de bombas en alternancia, de manera que no siempre es la misma bomba la que funciona a partir de un porcentaje de llenado. Esto provocaría que una bomba fuese siempre la que entrase en funcionamiento a partir de un cierto umbral, mientras que el resto podrían permanecer sin funcionar durante largos periodos de tiempo. Los controladores VEGAMET serie 800 disponen de diferentes controles de bombas en alternancia, el secuencial y el controlado por tiempo de funcionamiento. En el control de bombas secuencial, el controlador activará una bomba en función de una secuencia predeterminada, es decir, en un control de tres bombas, si la última bomba que se activó fue la “2”, la siguiente en activarse será la “3”, posteriormente la “1” y así secuencialmente. En el supuesto de alta demanda todas las bombas pueden funcionar simultáneamente en función de los puntos de conmutación registrados. Los relés del controlador no están asignados a un determinado punto de conmutación, sino que se conectan y desconectan alternadamente. Aunque los umbrales de conexión y desconexión se ajustan individualmente a cada relé, el controlador The electronics of new-generation VEGAPULS sensors has been optimised to enable correct measurement of weaker signals, which is very important when foam forms on the surface. VEGAPULS sensors maintain stable measurement without the signal loss that affects ultrasonic sensors in the presence of foams or floating solids. Build-up and condensation can cause measurement failures in ultrasonic sensors and some types of radar sensors. Such failures can lead to pumpmalfunctions and breakdowns requiring corrective action, which increases maintenance costs. To prevent such problems, VEGA has implemented signal treatment, based on years of experience in level measurement. The result is that VEGAPULS sensors are not sensitive to condensation and build-up. The new versions of the VEGAPULS family, specifically developed for the water and wastewater industry, have a PVDF encapsulation with IP68 rated protection. This enables the sensors to resist corrosion from gases such as hydrogen sulphide and they can be completely submerged for long periods of time without problems. Moreover, in the event that the sensor becomes submerged, it will give a correct level measurement (100%), because in water measuring applications, the dead zone of the VEGAPULS is virtually zero. This is not the case with other sensors, where a protective tube or cover must be mounted to prevent the antennas frommeasuring incorrectly. The small, light, compact design of the newVEGAPULS range makes it easy to install a standard sensor inmany ways and in very confined spaces, where, for example, the ceilingmay be just a few centimetres from the relief level. The VEGAPULS C22 has an axial cable outlet to reduce the size of the sensor, and in under-ceiling mounting, it canmeasure practically the entire range, unlike other larger sensors. The wide range of accessories andmounting options means that these sensors can be adapted to suit every application and requirement, with the same basic sensor as the starting point. As a result, lead times are very short andmultiple versions do not have to be kept in stock, thus reducing storage costs. The radar technology implemented and the technical breakthroughs achieved by the new VEGAPULS series offer reliable measurement under difficult process conditions. These highly accurate, maintenance-free sensors are easy to implement in all types of installations, and they have a far lower failure rate than other previously used technologies, thus reducing costs over the entire lifecycle. Pump control To extend pump life, minimise preventive maintenance and enhance safety in pumping stations, pumps are alternated so that the same pump is not always in operation above a certain fill level point. This would mean that one pump would always be the one to start operating above a certain threshold, while the others could remain idle for long periods of time. VEGAMET 800 series controllers offer sequenced, alternating or runtimecontrolled pump operating modes. In sequenced pump control mode, the controller will activate a pump according to a pre-determined sequence. For example, in a three-pump control scenario, if Pump 2 was the last to be activated, the next to be activated will be Pump 3, then Pump 1 and so on sequentially. In the case of high demand, all pumps Presencia de flotantes en la superficie Presence of floating solids on the surface
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